دستورالعمل های عملیات قالب گیری تزریقی!

1، اصل قالب گیری تزریقی:
1. قالب گیری تزریقی: به محصولی با شکل مورد نیاز اطلاق می شود که با قرار دادن پلاستیک تزریقی در بشکه قابل حرارت دادن، گرم کردن، پلاستیک سازی و سپس اعمال فشار برای تزریق پلاستیک مذاب به قالب به شکل مورد نیاز و سپس قالب گیری پس از سرد شدن. و شکل دادن
2. سه عنصر قالب گیری تزریقی: دستگاه قالب گیری تزریقی، قالب و مواد اولیه
3. پنج عنصر شرایط قالب گیری تزریقی: فشار - زمان - سرعت - موقعیت - دما.
2، دستگاه قالب گیری تزریق:
1. نوع دستگاه قالب گیری تزریق:
الف. نوع پیستون و نوع پیچ با توجه به روش پلاستیک سازی
ب- نوع هیدرولیک، نوع مکانیکی و نوع هیدرومکانیکی بر اساس حالت انتقال تقسیم می شوند
ج- نوع افقی، نوع عمودی و نوع زاویه بر حسب ظاهر
در حال حاضر دستگاه های تزریق مورد استفاده شرکت ما دستگاه های تزریق افقی، پیچ پلاستیکی و تزریق درایو هیدرولیک می باشد.
2. ساختار دستگاه تزریق:
A. سیستم تزریق: عمدتا برای پلاستیک سازی پلاستیک و تزریق پلاستیک مذاب به قالب استفاده می شود
ب. سیستم بسته شدن قالب: باز کردن قالب، قفل کردن قالب، تنظیم قالب و عملکردهای خروج قالب های اصلی
ج. سیستم درایو: عمدتاً توانایی عمل دستگاه تزریق را کنترل می کند. مانند شیر فشار روغن و موتور
د. سیستم کنترل الکتریکی: مدار داخلی اصلی، کلید و برد مدار دستگاه تزریق
3. عملکرد دستگاه تزریق:
الف. منبع تغذیه اصلی و کلیدهای دستگاه تزریق را روشن کرده و دکمه توقف اضطراری را رها کنید
ب- کلید استارت موتور و کلید گرمایش الکتریکی روی پانل عملیات را فشار دهید تا دمای موتور و بشکه روشن شود (لامپ گوشه بالا سمت چپ را یک بار فشار دهید تا روشن شود و چراغ گوشه بالا سمت چپ را دوباره فشار دهید تا خاموش شود تا متوقف شود)
ج. حالت عملیات را انتخاب کنید
C{0}} Jog: برای قالب بالا و پایین استفاده می شود که به عنوان تنظیم قالب نیز شناخته می شود
C{0}} دستی: وقتی این حالت انتخاب می‌شود، کلید مربوطه روی پانل عملیات فقط با فشار دادن آن عمل می‌کند و انگشت با رها کردن آن متوقف می‌شود.
C{0}} نیمه اتوماتیک: هنگامی که این حالت انتخاب می شود، تنها یک باز و بسته شدن درب ایمنی مورد نیاز است و دستگاه قالب را می بندد، مواد ذخیره سازی را خارج می کند (خنک کننده)، قالب را باز می کند، بیرون می زند. قالب را بیرون بیاورید، قالب را بیرون بیاورید، قالب را بیرون بیاورید، قالب را بیرون بیاورید، قالب را چرخانده، دوباره درب ایمنی را باز کنید، و دوباره چرخش کنید
ج{0}}. تمام اتوماتیک: این حالت کار را انتخاب کنید. پس از بستن درب ایمنی، دستگاه به طور مکرر قالب را می بندد و قسمت بالایی (تأیید حذف محصول) را بیرون می اندازد تا درب ایمنی باز شود یا سایر حالت های کار را انتخاب می کند. استفاده از قالب با سقف شیبدار/بلوک اسلاید ممنوع است.
د. تنظیم عملکرد حالت سوئیچ:
باز شدن قالب به طور کلی به صورت آهسته، سریع و آهسته تنظیم می شود و بسته شدن قالب به طور کلی به عنوان قفل قالب سریع، کم فشار، سرعت کم و فشار بالا تنظیم می شود. حداکثر فشار کم نباید بیشتر از 15 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. موقعیت بین فشار کم و فشار بالا نباید بیشتر از 2 میلی متر باشد و موقعیت بین فشار سریع و فشار کم باید به طور کلی 50 میلی متر باشد.
E. تنظیم دمای قالب گیری:
با توجه به تنظیم دمای مورد نیاز برای قالب‌گیری مواد اولیه مختلف، هنگام تغییر دمای تنظیم شده، نباید در هر بار دمای تنظیم شده بیشتر از 5 درجه باشد و دمای قسمت تغذیه حداقل 10 درجه کمتر از دمای ذوب باشد. بخش. هنگامی که دمای واقعی نمایش داده شده روی دستگاه به دمای تنظیم شده رسید، در زمان تغییر دمای تنظیم شده نباید از 5 درجه تجاوز کند و نباید بیش از 20 دقیقه قبل از ذوب شدن چسب و انجام عمل جهش باشد. .
F. تنظیم نگهداشت تزریق/فشار:
تنظیمات تزریق به چند بخش و یک بخش تقسیم می شود. با توجه به الزامات کیفیت محصول می توان تا حد امکان از سرعت بالا استفاده کرد و حدود 95 درصد از محصولات قالب گیری شده را می توان به نگهدارنده فشار تبدیل کرد. در مواقعی که نیاز به سرعت بخشیدن به زمان فشار و موقعیت است، نباید از 5 کیلوگرم و 2 درصد در یک زمان بیشتر شود و محصول قالب اول نباید از 70 درصد محصول بیشتر شود تا از چسبیدن محصول به قالب جلوگیری شود. سوئیچینگ نگهدارنده فشار به تعویض زمان تقسیم می شود: هنگامی که عمل تزریق به زمان تزریق تنظیم شده رسید، فشار نگهدارنده بلافاصله تغییر می کند. هنگامی که دستگاه پس از توقف تولید بیش از 10 دقیقه مجدداً راه اندازی می شود، فشار باید 30 درصد کاهش یابد و پارامترهای قالب گیری اولیه باید به آرامی و به طور کامل بازیابی شوند.
تغییر موقعیت:
در مدت زمان تزریق، تزریق به موقعیت تنظیم شده تغییر می کند، یعنی زمانی که تزریق به موقعیت تنظیم شده نرسد، فشار نگهدارنده بلافاصله تغییر خواهد کرد.
سوئیچ فشار:
هنگامی که فشار تزریق به مقدار تنظیم شده رسید یا زمان تزریق به زمان تنظیم شده رسید، به نگهدارنده فشار تبدیل می شود.
تنظیم نگهدارنده فشار:
فشار و زمان مربوطه را با توجه به کیفیت محصولات قالب‌گیری شده تنظیم کنید
ز. تنظیم خنک کننده ذخیره سازی:
فشار ذخیره سازی باید تا حد امکان کوچک باشد و سرعت متوسط ​​باید غالب باشد و به تدریج کاهش یابد. سرعت پرتاب باید تا حد امکان کند باشد تا از ماندن هوا در لوله مواد و تأثیر بر کیفیت محصول جلوگیری شود. زمان خنک شدن باید با توجه به ضخامت محصول و دمای قالب تعیین شود و باید الزامات محصول را برآورده کند. زمان خنک سازی و زمان ذخیره سازی مواد به طور همزمان انجام می شود. هنگامی که زمان ذخیره سازی مواد بیشتر از زمان خنک شدن باشد، عمل باز کردن قالب بلافاصله پس از ذخیره سازی مواد انجام می شود. هنگامی که زمان ذخیره سازی کمتر از زمان خنک سازی باشد، عمل باز کردن قالب را می توان پس از اتمام ذخیره سازی و اتمام زمان خنک سازی انجام داد.
H. تنظیم فشار برگشتی:
با توجه به نیاز محصول، اصل به طور کلی ذخیره مواد با تزریق هوا است و نازل دارای مقدار کمی از مواد لاستیکی است که از موقعیت پیچ خارج می شود و می تواند عقب نشینی کند و حداکثر فشار برگشتی نمی تواند از 30 کیلوگرم تجاوز کند. سانتی متر مربع
I. تنظیم قالب گیری:
ابتدا تأیید کنید که موقعیت بیرون ریختن قالب و شرایط قالب گیری محصول در موقعیت مربوطه تنظیم شده است. فشار باید تا حد امکان کم باشد تا قالب گیری محصول امکان پذیر شود. سرعت باید با توجه به نیاز محصول تا حد امکان سریع باشد. روش قالب گیری مربوطه را با توجه به شرایط محصول تنظیم کنید. نیمه خاموش به این معنی است که پین ​​اجکتور پس از بیرون ریختن محصول بر نمی گردد و سپس قبل از بسته شدن قالب برمی گردد. زمان‌های ثابت: هنگامی که محصول پس از تنظیم زمان‌های تخلیه مربوطه، قالب‌گیری می‌شود، پین اجکتور خارج می‌شود و برگردانده می‌شود و سپس تا زمان‌های تنظیم شده خارج می‌شود. پس از اینکه ارتعاش زمان‌های جهش مربوطه را تنظیم کرد، پین اجکتور پس از خروج به نصف برمی‌گردد و دوباره تا زمان‌های تنظیم‌شده خارج می‌شود و سپس برمی‌گردد. در طول تولید یا آزمایش قالب، لازم است طراحی دستگاه اجکتور قالب مشخص شود. برای قالب با اجکتور و لغزنده شیبدار، قبل از قفل شدن قالب، پین اجکتور باید کاملاً تنظیم مجدد شود.
3، قالب:
کلیه قالب ها پس از خاموش شدن کمتر از 8 ساعت باید با یک لایه روغن رها کننده پاشیده شوند و پس از خاموش شدن بیش از 8 ساعت باید با روغن ضد زنگ اسپری شوند. سطح براق و قالب شفاف پس از استفاده از روغن شفاف ضد زنگ و سطح براق و قالب شفاف هر چهار ساعت پس از تولید باید با روغن شفاف ضد زنگ پاشیده شود.
و یکبار سطح قالب را پاک کنید. هنگامی که قالب جدید برای آزمایش قالب یا تولید روی دستگاه قرار می گیرد، باید بررسی شود که پین ​​اجکتور قالب با روغن یا گریس پاشیده شده است یا خیر. در صورتی که روی پین اجکتور روغن وجود نداشته باشد، قبل از رفع اشکال محصول باید با پین اجکتور اسپری شود و بیش از 10 بار به صورت دستی خارج شود. اگر پین اجکتور برنگردد، فورا بررسی کنید که آیا در قالب فنر نصب شده است یا خیر. در صورت وجود فنر، فورا قالب را جدا کنید. در صورت عدم نصب فنر باید به مدیر گزارش شود. مدیر باید تصمیم بگیرد و سپس قالب را طبق تصمیم مدیریت کند. اگر قالبی با براق یا شفاف باشد، قبل از قرار دادن قالب برای تولید یا آزمایش روی دستگاه، باید دستور نگهداری برای تمیز کردن قالب صادر شود.
1. ساختار قالب تزریق:
الف- قالب تزریق به قالب متحرک و قالب استاتیک تقسیم می شود، یعنی نیمی از آنها ثابت و نیمی از آنها در هنگام نصب بر روی دستگاه تزریق متحرک هستند.
ب- قسمت های اصلی قالب:
B{0}} حفره قالب به قالب نر و قالب ماده تقسیم می شود. نیمی از قالب نر قسمت داخلی محصول (قالب پشتی) و نیمی از قالب مادگی سطح محصول (قالب جلویی) است.
B-2 سیستم ریختن: کانال جریان اصلی (کانال جریان عمودی)، کانال انحراف (کانال جریان متقاطع)، ورودی چسب و ورودی مواد سرد.
B-3 بخش راهنما: پست راهنمای و آستین راهنما
B-4 اجکتور: پین اجکتور، فنر، صفحه پین ​​اجکتور
B-5 سیستم سرمایش و گرمایش: خط لوله خنک کننده و گرمایش قالب
B-6 سیستم اگزوز: سوراخ اگزوز
ب-7 قطعات نصب قالب: صفحه تزئینی، صفحه مکان یابی، حلقه مکان یابی
2. طبقه بندی قالب:
قالب رانر داغ: رانر اصلی از بخاری برای کاهش تعداد نازل ها و صرفه جویی در مواد اولیه استفاده می کند.
قالب سرد رانر: قالب عمومی، قالب دو صفحه ای، قالب سه صفحه ای، قالب ویژه: قالب کشش هسته، قالب هواکش، قالب معکوس (یعنی قالب متحرک بدون دستگاه پرتاب) قالب برگشت اجباری