اصل ماشین قالب سازی تزریق و نمودار ساختاری

به عنوان تجهیزات اساسی در صنعت پردازش پلاستیک ، دستگاه های قالب گیری تزریق دارای ساختارهای پیچیده و عملکردهای متنوعی هستند. آنها به طور کلی از یک سیستم تزریق ، یک سیستم بستن قالب ، یک سیستم انتقال هیدرولیک ، یک سیستم کنترل الکتریکی ، یک سیستم گرمایش و سرمایش ، یک سیستم روغن کاری و یک سیستم نظارت بر ایمنی تشکیل شده است. در زیر توضیحات مفصلی از هر مؤلفه یک دستگاه قالب گیری تزریق است:

1 سیستم تزریق
سیستم تزریق مؤلفه اصلی دستگاه قالب گیری تزریق است که مسئول گرم کردن و پلاستیک مواد پلاستیکی و تزریق پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب با فشار و سرعت مشخص در یک زمان مشخص است. این در درجه اول از یک واحد پلاستیک سازی و یک واحد انتقال نیرو تشکیل شده است:

واحد پلاستیک سازی شامل واحد تغذیه ، بشکه ، پیچ ، مونتاژ چسب و نازل است. بشکه پیچ ، پیچ ، که درون بشکه می چرخد ​​، مواد پلاستیکی را به جلو فشار داده و آن را برای پلاستیک سازی گرم می کند.

واحد انتقال برق شامل سیلندر تزریق ، سیلندر متحرک صندلی تزریق و درایو پیچ (موتور ذوب) است. این واحدها قدرت چرخش پیچ و تزریق پلاستیک مذاب را فراهم می کنند.

2. سیستم بستن
سیستم بستن ، بسته شدن ، باز شدن و بیرون کشیدن محصولات نهایی قالب صاف را تضمین می کند. پس از بسته شدن قالب ، این سیستم نیروی بستن کافی را برای مقابله با فشار حفره ایجاد شده توسط پلاستیک مذاب وارد حفره قالب ، جلوگیری از ترک های قالب و اطمینان از کیفیت محصول فراهم می کند. سیستم بستن قالب شامل چندین مؤلفه اصلی است:

مکانیسم بستن قالب: قالب را گیره می کند و از باز شدن آن در هنگام تزریق پلاستیک مذاب جلوگیری می کند.
مکانیسم تنظیم قالب: فاصله و موقعیت قالب را تنظیم می کند تا قالب هایی با اندازه های مختلف را در خود جای دهد.
مکانیسم اگزکتور: قسمت قالب دار را پس از باز شدن بیرون می کشد.
پلاک های ثابت جلو و عقب: قسمت های جلو و عقب قالب را ایمن کنید.
در حال حرکت پلاتین: با پلاتین ثابت جفت شوید تا قالب را در هنگام بسته شدن قالب ببندید.
سیلندر بستن قالب: مکانیسم بستن قالب را قدرت می دهد.

3 سیستم انتقال هیدرولیک
سیستم انتقال هیدرولیک نقش مهمی در دستگاه قالب گیری تزریق دارد. این دستگاه را برای انجام حرکات مختلف مورد نیاز در طی فرآیند قالب گیری فراهم می کند. همچنین تضمین می کند که تمام قسمت های دستگاه می توانند فشار ، سرعت و دما خاص را برآورده کنند. سیستم هیدرولیک در درجه اول از اجزای مختلف هیدرولیک و کمکی تشکیل شده است:

پمپ روغن و موتور: به عنوان منبع تغذیه خدمت می کند و انرژی خود را به سیستم هیدرولیک تأمین می کند. دریچه ها: برای کنترل فشار روغن و جریان برای تأمین نیازهای مختلف فرآیند قالب گیری تزریق استفاده می شود. باتری ها ، کولرهای روغن هیدرولیک و فیلترها: برای ذخیره انرژی ، خنک کردن روغن هیدرولیک و ناخالصی های فیلتر استفاده می شود. لوازم جانبی لوله کشی و هیدرولیک: برای اتصال و پشتیبانی از اجزای مختلف سیستم هیدرولیک استفاده می شود.
IV سیستم کنترل برق
سیستم کنترل الکتریکی در رابطه با سیستم هیدرولیک کار می کند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه قالب گیری تزریق نیازهای مختلف فرآیند از جمله فشار ، دما ، سرعت و کنترل زمان و همچنین اجرای برنامه های مختلف از پیش تعیین شده را برآورده می کند. این سیستم در درجه اول از اجزای کلیدی مانند اجزای الکتریکی ، اجزای الکترونیکی ، ابزارها ، بخاری ها و سنسورها تشکیل شده است. این دستگاه انواع مختلفی از کنترل ، از جمله دستی ، نیمه -} اتوماتیک ، کاملاً اتوماتیک و قابل تنظیم را برای تأمین نیازهای تولید متنوع ارائه می دهد.
V. سیستم گرمایش و سرمایش
سیستم گرمایش گرمای لازم را برای بشکه و نازل تزریق فراهم می کند. بشکه دستگاه قالب گیری تزریق به طور معمول مجهز به بخاری های سیم پیچ است که بشکه را احاطه کرده و در بخش هایی توسط ترموکوپل ها کنترل می شوند. سیستم خنک کننده دمای بشکه ، نازل و قالب را کاهش می دهد تا از گرمای بیش از حد یا تغییر شکل پلاستیک جلوگیری شود.

6. سیستم روغن کاری
سیستم روغن کاری یکی از مؤلفه های مهم یک دستگاه قالب گیری تزریق است و روغن کاری اساسی را برای قطعات متحرک مانند پلاتین در حال حرکت ، مکانیسم تنظیم قالب ، اتصال میله میله و سکوی تیراندازی فراهم می کند. این سیستم با هدف کاهش مصرف انرژی ، افزایش عمر مؤلفه و اطمینان از روغن کاری کافی این مؤلفه ها از طریق روغن کاری منظم یا اتوماتیک انجام شده است.

7. سیستم نظارت بر ایمنی
ویژگی های ایمنی یک دستگاه قالب گیری تزریق برای اطمینان از ایمنی انسان و دستگاه بسیار مهم است. آنها شامل اجزای متعددی از جمله درهای ایمنی ، حفره های ایمنی ، دریچه های هیدرولیک ، سوئیچ های محدود و عناصر تشخیص فوتوالکتریک هستند که در کنار هم یک سیستم محافظت از همبستگی الکتریکی ، مکانیکی و هیدرولیکی تشکیل می دهند. علاوه بر این ، سیستم نظارت یک مؤلفه اساسی است و نظارت بر زمان واقعی- واقعی دمای روغن دستگاه قالب گیری تزریق ، دمای مواد ، شرایط اضافه بار سیستم و خرابی فرایند و تجهیزات بالقوه را ارائه می دهد. بلافاصله با تشخیص هرگونه ناهنجاری ، یک نشانه یا مکانیسم زنگ خطر ایجاد می کند.