اصل بشکه ماشین قالب تزریق و الزامات فنی

بشکه دستگاه قالب گیری تزریق یک جزء اصلی دستگاه است. موارد زیر مقدمه مفصلی برای بشکه است:

1 ساختار و مواد
بشکه دستگاه قالب گیری تزریق به طور معمول یک لوله فلزی استوانه ای با طول و قطر خاص است. مواد آن باید بتواند در برابر دمای بالا و اصطکاک ذرات پلاستیکی مقاومت کند ، بنابراین به طور کلی از قدرت بالا- ساخته شده است ، می پوشید - مقاوم ، و خوردگی-}}}. فضای داخلی بشکه برای تقویت مقاومت در برابر سایش و خوردگی ، تحت درمان ویژه ای قرار می گیرد و از این طریق عمر خدمات خود را گسترش می دهد.

2. اصل کار
عملکرد اصلی بشکه حاوی و گرم کردن مواد اولیه پلاستیکی ، آن را مذاب ، برای تزریق در حفره قالب در طی فرآیند قالب گیری تزریق برای تشکیل محصول مورد نظر است. بشکه به طور معمول مجهز به دستگاه گرمایشی است ، مانند کویل گرمایشی مقاومت یا گرمایش القایی الکترومغناطیسی ، که به طور یکنواخت دمای پلاستیک را درون بشکه بالا می برد و اطمینان می دهد که کاملاً ذوب شده و قابلیت جریان خوبی را حفظ می کند. بشکه همچنین باید در برابر فشار معینی مقاومت کند ، بنابراین قدرت و ثبات ساختاری آن بسیار مهم است.

3. ویژگی های عملکردی
گرمایش و پلاستیک سازی: بشکه مواد اولیه پلاستیکی را از طریق دستگاه گرمایش به حالت مذاب گرم می کند و چرخش و فشار عمل پیچ پلاستیک می شود و به طور یکنواخت پلاستیک را مخلوط می کند. انتقال فشار: در طی فرآیند قالب گیری تزریق ، بشکه باید در برابر فشار از پیچ و ذوب پلاستیکی مقاومت کند تا از تزریق صاف به داخل حفره قالب اطمینان حاصل شود.
مقاومت در برابر سایش و خوردگی: فضای داخلی بشکه برای تقویت مقاومت سایش و خوردگی آن تحت درمان ویژه ای قرار می گیرد و از این طریق عمر خدمات خود را گسترش می دهد و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.
الزامات فنی برای بشکه های دستگاه قالب گیری تزریق:
1. انتخاب مواد
مقاومت در برابر سایش: بشکه برای مقاومت در برابر اصطکاک ذرات پلاستیکی در هنگام چرخش پیچ باید مقاومت در برابر سایش عالی داشته باشد. قدرت بالا-} ، از مواد مقاوم - استفاده کنید مانند فولاد نیتراید (مانند فولاد 38crmoala) به طور معمول استفاده می شود. لایه نیتراید می تواند به سختی HV950-1200 برسد و به طور موثری توانایی بشکه در مقاومت در برابر اصطکاک مادی و گسترش عمر خدمات خود را بهبود بخشد.
استحکام و استحکام: بشکه برای مقاومت در برابر فشارهای زیاد فرآیند قالب گیری تزریق باید از استحکام و سختی کافی برخوردار باشد. استحکام عملکرد مواد به طور کلی باید از 600 مگاپاسکال و مقاومت کششی آن بیشتر از 850 مگاپاسکال باشد تا اطمینان حاصل شود که در برابر تغییر شکل و ترک خوردگی تحت فشارهای عملیاتی (به طور معمول 100-250 مگاپاسکال) مقاومت می کند. ii. طراحی ساختاری
دقت بعدی قطر داخلی: قطر داخلی بشکه به دقت ابعادی بالا نیاز دارد ، با تحمل معمولاً در 0.05 میلی متر پوند کنترل می شود تا از ترخیص یکنواخت بین پیچ و بشکه اطمینان حاصل شود. ترخیص کالا از گمرک معمولی 0.1-0.3 میلی متر است و از پلاستیک سازی و انتقال مواد پایدار اطمینان حاصل می کند.
نسبت ابعاد (L/D): نسبت ابعاد به طور کلی بین 18 تا 25 است ، با یک مقدار مشترک در حدود 20. یک نسبت ابعاد مناسب باعث پلاستیک سازی مواد کافی می شود. نسبت ابعاد خیلی کوچک ممکن است منجر به پلاستیک سازی ناکافی شود ، در حالی که یک نسبت خیلی بزرگ ممکن است باعث تخریب مواد شود.
نسبت فشرده سازی: نسبت فشرده سازی به طور معمول بین 24 تا 36 است. برای پلاستیک های کریستالی ، از نسبت فشرده سازی بالاتر ، مانند 34 ، می توان برای تسهیل در حذف هوا از مواد و بهبود کیفیت پلاستیک سازی استفاده کرد.
iii سیستم کنترل دما
دقت کنترل دما: دقت کنترل دما در درجه 2 درجه لازم است. با استفاده از یک الگوریتم کنترل PID همراه با سنسورهای دما مانند ترموکوپل ها ، می توانیم دقیقاً دمای هر بخش بشکه را کنترل کنیم تا دما نیازهای پردازش پلاستیک های مختلف را برآورده کنیم (به عنوان مثال ، دمای پردازش پلی اتیلن 160-220 درجه ، پلی پروپیلن 200-300 درجه). مناطق گرمایشی: بشکه به طور کلی به 35 منطقه گرمایش تقسیم می شود که هر کدام دارای دمای مستقل قابل تنظیم هستند. درجه حرارت به تدریج از انتهای قیف به انتهای نازل افزایش می یابد ، با میزان گرمایش معمولی 510 درجه در دقیقه.

IV درمان سطحی
درمان سطح داخلی: پس از نیترایدر ، سطح داخلی باید به زبری سطح RA از 0.4-0.8μm برای کاهش مقاومت به جریان مواد و بهبود کارآیی پلاستیک دست یابد.
درمان سطح خارجی: سطح بیرونی را می توان با ضخامت فیلم 0.1-0.3 میلی متر برای محافظت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی نقاشی کرد.