روش بهبود حجم تزریق ناپایدار در قالب گیری تزریقی

در قالب گیری تزریقی اغلب یک پدیده بد وجود دارد. پس از مدتی محصول سالم می شود اما پس از مدتی پدیده های بد مختلفی مانند کمبود مواد، فلاش، الگو، گودال جمع شدگی و ... به وجود می آید که دلایل این وضعیت پایداری مواد است. و تفاوت شرایط قالب گیری ناپایداری محصول قالب گیری در اندازه، ظاهر، وزن و سایر جنبه های ناشی از تفاوت شرایط قالب گیری را ناپایداری حجم تزریق می نامیم.
به طور کلی، تفاوت شرایط قالب گیری عمدتا شامل چهار جنبه زیر است: فشار تزریق، دمای قالب، اندازه گیری و اگزوز.
1. فشار تزریق عمدتا به فشار ناکافی اشاره دارد. فرآیند کلی قالب گیری تزریقی عبارت است از تزریق → حفظ فشار → خنک کننده (منتاژ). مرحله نگهداری فشار باید فرآیند فشار دادن رزین ذوب شده از طریق فشار باشد. هنگامی که فشار کم باشد، مقدار رزین فشرده شده به راحتی ناپایدار می شود. دلایل مختلفی برای این کمبود فشار وجود دارد، به شرح زیر: دمای رزین پایین است. دمای قالب کم است. سرعت تزریق کند است. نگه داشتن فشار کم؛ زمان برگزاری خیلی کوتاه است. موقعیت سوئیچ VP خیلی زود. بخش‌های کانال کانال جریان اصلی، کانال انحرافی و دروازه بسیار نازک هستند و در نتیجه انتقال فشار ضعیفی ایجاد می‌شود. سیالیت رزین ضعیف است، بنابراین افت فشار زیاد است. در ضخامت قطعات به خصوص ضخیم و غیره وجود دارد.
2. کنترل دمای قالب ناپایدار است. هنگامی که کنترل دمای قالب ناپایدار است، ارتباط با خروج از مرکز یا انحراف اندازه بسیار آسان است. با توجه به وضعیت خاص قالب، گاهی اوقات تنظیم دمای محلی پیچ سوراخ پلاستیکی دشوار است که انحراف را تشدید می کند.
3. اندازه گیری پایدار نیست. اگر اندازه گیری پایدار نباشد، مقدار رزین تزریق شده نیز ناپایدار خواهد بود. به این ترتیب احتمال انحراف بین تزریق ها افزایش می یابد.
4. هنگامی که اگزوز ضعیف است، درگاه اگزوز ضعیف است، و اگزوز صاف نیست، حجم پر شدن گاهی اوقات ناپایدار می شود.
اقدامات بهبود مربوطه
1. حفظ فشار را به طور کامل اعمال کنید
به دلایلی (حتی محلی)، فشار واقعی ممکن است ناپایدار باشد. بنابراین، اقدامات متقابل زیر باید انجام شود. از آنجایی که اندازه متوسط ​​بسیار بزرگ خواهد بود، لازم است استانداردهای مختلفی برای مدیریت فرآیند تعیین شود.
شرایط قالب گیری: افزایش دمای رزین. افزایش نگهدارنده فشار؛ افزایش دمای قالب؛ زمان نگهداری فشار را افزایش دهید و سرعت تزریق را تسریع کنید. تاخیر در تغییر موقعیت VP.
قالب: دونده اصلی، اسپلیتر، دروازه و غیره را گسترش دهید. ضخامت دیواره باید تا حد امکان همگن شود و استاندارد ضخامت 2-4 t است.
مواد: از موادی با سیالیت خوب استفاده کنید.
2. دستگاه دمای قالب را بررسی کنید
در حین کنترل دمای آب، لطفاً بررسی کنید که آیا کانال کنترل دما در نزدیکی محل مشکل باز شده است یا خیر. به ویژه، درجه حرارت در پلاگین سوراخ پلاستیکی به راحتی افزایش می یابد، بنابراین باید تا حد امکان کنترل شود. اگر بخاری برقی است، لطفا موقعیت بخاری را بررسی کنید.
3. اندازه گیری را ثابت نگه دارید
اندازه گیری ناپایدار تا حدی ناشی از تجهیزات ماشین قالب گیری تزریقی است، مانند سایش پیچ، سایش آستین، نشت آب بند، و غیره.
4. بهبود شرایط اگزوز
گاهی اوقات، درگاه اگزوز صاف نیست و اندازه آن ناپایدار است. در این زمان باید سرعت تزریق را کاهش داد یا درگاه اگزوز را تقویت کرد تا اگزوز صاف شود.