ملاحظات مهم برای طراحی قالب سخت افزاری! آیا مواردی وجود دارد که نمی دانستید؟

1. هنگام طراحی، ابتدا انتخاب مواد قالب را برنامه ریزی کنید: بر اساس نقشه باز شده، 40-50 میلی متر به هر طرف برای قالب های کوچک، و 60-70 میلی متر برای قالب های متوسط ​​و بزرگ اضافه کنید. تعیین تعداد الگوها و اینکه آیا الگوها (400*650 و بالاتر) باید بخش بندی شوند یا خیر. با در نظر گرفتن هزینه، آسیاب نباید به عنوان برش سیم طراحی شود. اگر بلوک‌های مستطیل شکل و{37}}منگنه کاری بزرگ وجود دارد، طراحی باید استفاده دو منظوره-(پانچ داخلی و خارجی) را در نظر بگیرد. برای سوراخ هایی با شکل نامنظم، برش اولیه باید 3 میلی متر باشد. برای سوراخ های گرد بزرگتر از Φ14، موقعیت برش شروع باید 4 میلی متر جبران شود. برای سوراخ های سیم کوچکتر از Φ1.8، سوراخ ریز Φ0.3-0.5 باید برای تخلیه مشخص شود. برای بارهای کمتر از 25T، از ساقه قالب Φ40*50L با سوراخ مرکزی Φ8.2 و فاصله 24 میلی متری بین سوراخ های M8 و M2 استفاده کنید. برای بارهای زیر 110T (شامل)، از ساقه قالب Φ50*60L با سوراخ مرکزی Φ12.2 و فاصله 31 میلی متری بین سوراخ های M10 و M2 استفاده کنید. برای قالب های کوچکتر از 300x300، می توان از پایه قالب استاندارد BB استفاده کرد. برای نیازهای دقت، یک نوع BR با توپ های فولادی را می توان انتخاب کرد. 25 میلی متر به هر طرف پایه قالب فوقانی اضافه کنید و مستقیماً ساقه قالب را قفل کنید، بدون توجه به اینکه آیا پایه قالب فراتر از صفحه فوقانی است. برای پایه های قالب با ظرفیت 80T یا بیشتر، پیچ های بالابر یا شیارهای براکت U شکل را طراحی کنید. برای پایه های قالب با براکت های گیره 50 میلی متر به یک طرف و برای پایه های قالب بدون براکت گیره 25 میلی متر به یک طرف اضافه کنید. برای پایه های قالب با ظرفیت تغذیه بیشتر از 300x300 میلی متر یا ظرفیت تغذیه تکی 110T یا بیشتر، می توان از یک پایه قالب خودساخته با ستون های راهنمای خارجی استفاده کرد. طرف دارای ستون راهنمای خارجی باید دارای سطح قالب + نشیمنگاه ستون راهنمای خارجی + 20 میلی متر باشد و طرف دیگر باید 25-40 میلی متر اضافه شود. لنت ها باید 35-40 میلی متر ضخامت داشته باشند. اگر صفحه پشتیبانی پایینی وجود نداشته باشد، پدها باید در نزدیکی لبه قرار گیرند. در صورت وجود صفحه پشتیبانی پایین تر، لنت ها باید حداقل 40-50 میلی متر از لبه پایه قالب فاصله داشته باشند. نقشه مونتاژ را با دقت برنامه ریزی کنید.

2. ضخامت پایه قالب بالایی: 30/35/40 میلی متر. صفحه گیره بالایی: 18/20/22 میلی متر؛ صفحه استریپر: 18/20/22 میلی متر؛ پایه قالب پایین: 35/40/45 میلی متر؛ وقتی پانچ‌ها و پانچ‌های شکل‌دهنده زیادی وجود دارد، صفحات پشتی باید اضافه شوند و عملیات حرارتی مورد نیاز است.

3. فاصله پیچ M8: 80 ~ 140 میلی متر. فاصله پیچ M10: 120 ~ 180 میلی متر؛ پیچ های پد پایین: M12 با گام بین 180 ~ 220 میلی متر. ضربه گیر باید برای مونتاژ و جداسازی آسان طراحی شود. ستون های راهنمای کمکی: Φ12 ~ 18 برای قالب های کوچک. Φ20 ~ 25 یا بزرگتر برای قالب های متوسط ​​و بزرگ؛ ستون های راهنمای کمکی باید با فاصله یا اندازه طراحی شوند تا از جاگذاری اشتباه جلوگیری شود. اگر ضخامت صفحه فرو رفته ستون راهنمای کمکی کمتر از 20 میلی متر باشد، باید روی صفحه پشتی فرو رفته و دارای شیارهای تهویه باشد. قالب های کوچک برای مونتاژ از پین 2*Φ8 استفاده می کنند، در قالب های متوسط ​​و بزرگ از 4*... Φ10/12 و بالاتر; فاصله بین پین ها روی بلوک بزرگ شکل دهی باید در 150 میلی متر باشد. سوراخ های فرآیند باید برای تسهیل جداسازی پین ها و برای تعمیر قالب طراحی شوند. یک شیار مواد باید در پشت صفحه استریپر قالب پیشرونده طراحی شود و باید مراقب بود که قطعه کار با ضایعات مخلوط نشود. اگر قرار است تمام ضایعات در انتها ریخته شود، طول لبه بریده شده باید بیشتر از فاصله یک پله باشد. طول پایه راهنمای بیرونی بازوی ربات برابر با فاصله بین پایه های قالب بالا و پایین در هنگام بسته شدن قالب است - 20 و آستین راهنما باید تا عمق 40 تا 50 فرو رود. طول آستین راهنما باید به گونه ای باشد که قالب پایین صاف باشد. ارتفاع قالب پایین بر اساس پین بالایی است و ارتفاع موقعیت در نظر گرفته نمی شود. ارتفاع بالابر است<50. 4. When designing irregularly shaped punches or punching aluminum material, if the cutting edge is less than 2.0mm wide, reinforcement is required. If there are multiple punches, foolproof measures are needed. Fixing methods include lugs, pins, or grooved gaskets with screw heads (quick-change method). Spot welding is generally prohibited as it is prone to breakage. For round punches Φ2.5mm and below, use H-punches to process them into A-punches. Stripper plates should have anti-slip screws or screw washers for fixing; if there are multiple stripper plates, use a back plate to press them down. Spot welding is prohibited.

5. هنگام طراحی پین های استریپر، از توزیع یکنواخت اطمینان حاصل کنید. فاصله بین نقطه ربع پین استریپر و لبه تا شده باید 2.5-3 میلی متر باشد و فاصله پین ​​استریپر باید حدود 25 میلی متر باشد. با این حال، موقعیت پین‌های بره‌کننده قالب‌های بالا و پایین نباید با هم همپوشانی داشته باشند.

6. برای قالب‌های خالی-با حجم کم، از لاستیک یورتان استفاده کنید. برای قالب‌های خمشی طولانی-از فنرهای سبز استفاده کنید. (1) بار نور زرد 50٪، بار نور آبی روشن 40٪، بار متوسط ​​قرمز 32٪، بار سنگین سبز 24٪، بار سنگین قهوه ای 20٪ فنر دانگفا (300000 چرخه) دارای بیشترین عمر مفید زمانی است که حداکثر فشرده سازی در 80٪ جدول بالا باشد. بار توسط قطر فنر و رنگ تعیین می شود. پیش بار فنر=0.03-0.05 * طول بدون فنر، نیروی فنر کیلوگرم=ثابت * فشار m/m (2) نیروی پانچ P=محیط برشی L * مقاومت برشی S * ضخامت ماده T; استحکام کششی=مقاومت برشی / 0.8; استحکام برشی S در جدول AL=8 CU=25 PCU=30 SPCC=35 SUS=60 نیروی برشی F=(0.07-0.2) * نیروی پانچ P; 0.07 برای مواد بسیار نازک و 0.2 برای مواد با ضخامت بیشتر از 3 میلی متر. تعداد فنرها=نیروی سلب / بار فنر; اگر فضای کافی وجود ندارد، از یک چوب برای برهنه کردن استفاده کنید. (3) مشخصات فنر رایج: Φ16، Φ20، Φ22، Φ25، Φ30. معمولاً از تیرکمان سبز استفاده می شود. در صورت وجود الزامات خاص، رنگ های دیگر را می توان با توجه به نیاز واقعی انتخاب کرد. به عنوان مثال، از فنرهای سیم زرد زمانی استفاده می شود که صفحه استریپر کوچک نیاز به فشرده سازی زیادی داشته باشد. (4) توزیع فنر باید در اطراف پانچ تشکیل دهنده پانچ متمرکز شود. منگنه های متراکم باید روی هم چیده شوند و به صورت مورب چیده نشوند{47} موقعیت پین در محفظه خالی قالب مرکب باید در نظر گرفته شود که آیا قطعه بزرگ مواد برای پانچ به 3 تا 4 قطعه تقسیم می شود. نقشه اصلاح شده باید به تغییرات در مشخصات پین و مواد توجه داشته باشد. برای صرفه جویی در مواد، هنگام استفاده از پانچ تراش، می توان در نظر گرفت که فقط یک طرف دو ستون راهنمای کوچک نصب شده است. 2. هنگام پانچ قسمت محدب قالب مرکب، قالب باید ثابت شود. می توان از آن به عنوان یک درج در گیره بالایی استفاده کرد یا بین پد پایینی و اجکتور خارجی محدود شود. اجکتور داخلی و نیروی اجکتور بیرونی باید بزرگ باشد و اجکتور بیرونی باید بالاتر از قالب برای فشار دادن باشد. برای پانچ لبه، پانچ بزرگ محدب باید در صفحه گیره ثابت شود. سر پانچ نزدیک محدب باید کوتاه باشد و بعد از کشیدن مواد سوراخ شود. 3. هنگام خالی کردن قالب مرکب، می‌توان سوراخ‌های متقارن ضد موقعیت معکوس-را سوراخ کرد. قالب شکل دهی مجهز به ستون های راهنمای بسته شدن قالب است. ساختار اجکتور برای تشکیل میله نوسانی به یک پین اجکتور نیاز دارد. بلوک داخلی روی اجکتور داخلی به یک طرف ثابت یا قفل شده است تا از خراشیدگی محصول جلوگیری شود. به عنوان مثال، اگر سوراخ داخلی محصول Φ4 باشد، سوراخ داخلی +0.005، سر پین داخلی Φ3.9 باشد، سوراخ داخلی با استفاده از پانچ مرحله اول پانچ شود، شکل بیرونی دقیقاً در زاویه 15 درجه قرار گیرد +0.03، مواد SK3 یا SKD811، HRC5. هنگام تشکیل غلتک، قالب نر بالایی 0.1 به سمت داخل جمع می شود، موقعیت چاقوی تاشو قالب پایینی بدون تغییر باقی می ماند و شکاف شکل دهی T +0.1 برای جلوگیری از خراشیدگی محصول است. چاقوی تاشو قالب پایینی دارای بلوک‌های قفل یا کلیدهای ثابت در دو انتها برای ثابت کردن غلتک است، با شکاف 0.1 برای چرخش غلتک.

5. برای قالب مسطح فشاری، اگر بلوک متحرک قالب پایینی قالب تابدار دارای استحکام کافی باشد، می‌تواند بدون ریل لغزنده و بلوک جانبی محدود باشد، در عوض از یک سنجاق سوراخ کمر- برای صرفه‌جویی در مواد قالب استفاده کنید. بلوک شکل‌دهی نوسان بالایی دارای زاویه برگشت فنری 3 تا 4 درجه تاشوی R داخلی است، سطح شکل‌دهی بلوک متحرک قالب پایینی از ضخامت مواد یک نیم دایره منحرف می‌شود. اگر مواد توسط بلوک متحرک پایینی خرد شد، باید جمع شود. برای میله های گرد آلومینیومی، بلوک متحرک پایینی باید مجهز به یک صفحه گردان یا پر از پلاستیک سخت برای قالب گیری باشد.

6. برای برآمدگی های محدب پیچیده بالا و پایین، سیم سربی قاب بسته برای برش آسان سیم باید مورد توجه قرار گیرد. هر دو قالب بالا و پایین باید به پین ​​های بالایی مجهز شوند. برای برآمدگی های محدب نامنظم، فشار برگشتی 0.2 است. انتهای برآمدگی های نامنظم با سیم بریده شده و بقیه زمین و تخلیه می شود. هنگامی که برآمدگی های محدب ایجاد می شود، دنده هایی برای جلوگیری از کشیدن مواد اضافه می شود و سپس یک قالب مرکب باز می شود.

7. برآمدگی بزرگ را به سمت بالا بکشید. قالب پایینی یک صفحه استریپر کوچک معمولی می سازد. مواد زائد در سطح مقابل نگه داشته می شود تا یک درج مرده برای تسطیح ایجاد شود. برای برآمدگی محدب رو به پایین، پانچ برآمدگی محدب از صفحه استریپر بریده می شود تا یک قسمت مشترک برای لایی ایجاد شود. سطح پایین در اطراف محیط پخ شده است. پانچ برآمده محدب شکل کمر{6}}به اندازه 0.5T کوچکتر از سطح مقابل است. قالب پایینی مجهز به پین ​​مرده است. هنگام فشار دادن پشت، صفحه استریپر صاف است و بریده نمی شود.

8. برای پانچ کردن به سمت بالا، قالب پایینی باید متحرک باشد و +0.02 مواد ضایعاتی در طرف مقابل نگه داشته شود تا یک درج مرده برای تراز کردن ایجاد شود. پین اجکتور باید در دو انتها قرار گیرد، نه در سمت لبه برش (شامل زبانه های نیمه برشی و برآمدگی). برای حروف رو به پایین، درج باید 0.2-0.3 میلی متر بالاتر از ارتفاع صفحه اجکتور قرار گیرد تا از ناهماهنگی جلوگیری شود.

9. برای برجستگی هایی با سوراخ های پانچ شده یا نزدیک به بلوک های شکل دهنده، درج های فرز برای قرار دادن آنها مورد نیاز است. برای سوراخ‌های سوراخ‌شده در نزدیکی خم‌ها یا دندان‌های روی دیوار، از قبل{2}}خطوط فشار را تنظیم کنید و مخروط‌های ذوزنقه‌ای 100 درجه را ببرید. در حین خم شدن، خطوط فشار باید مستقیم زمین شوند. در گوشه های خطوط فشار در اطراف لبه ها می توان درج هایی برای تخلیه الکتریکی ایجاد کرد. برای سوراخ های پانچ شده یا سوراخ های بسیار نزدیک به لبه مواد، درج ها را می توان به عنوان موقعیت لوله برای جلوگیری از تغییر شکل سوراخ استفاده کرد. برای مواد برش لبه‌ای که به بیرون فشرده می‌شوند، علاوه بر استفاده از بلوک توقف، می‌توان آن را جدا کرد.

10. برای استخراج نخ، قبل از پانچ کردن-را در نظر بگیرید. برای استخراج رو به پایین رزوه های M3، از یک قالب تک +0.02 با پین بالایی Φ4 استفاده کنید. قبل از-پانچ Φ2.5 برای #8-32 نخ، پانچ Φ3.75، سوراخ پایین Φ4.75. طول پانچ برای این پانچ استخراج 3 میلی متر است. برای استخراج رو به بالا، از یک بوش متحرک Φ10 سفارشی برای قالب پایینی استفاده کنید. سوراخ داخلی باید در بخش هایی با تلورانس های مشخص شده آسیاب شود. از فنر قهوه ای Φ6/8 روی آستین بیرونی پانچ استخراج استفاده کنید و با یک پیچ توقف M10/12 ضربه بزنید.

11. میخ پرچ از قبل با سوراخ Φ6.1 تا Φ6.1 پانچ شده است. پرچ در قالب پرچ رو به پایین است. قالب پایینی با سوراخ Φ6.1 برش خورده و دارای پین بالایی Φ6 در داخل است. سوراخ سالاد از قبل-از دو طرف با قطر +0.5 سوراخ شده است. سوراخ سالاد تضمین می کند که سوراخ پایین قابل مشاهده است. روش دیگر برای سوراخ سالاد این است که ابتدا مخروط را فشار دهید و زاویه مقطع پانچ{13}}در یک طرف قسمت ذوزنقه ای مقطع محصول 0.1 افزایش یابد. سوراخ داخلی قالب پایین قطر سوراخ پایین در سوراخ عمیق سالاد است و سوراخ داخلی سوراخ سالاد کم عمق به قطر سوراخ پایین d-0.1 است. مرحله دوم پانچ کردن سوراخ است. سوراخ عمیق سالاد با d+0.2 و سوراخ سالاد کم عمق با d+0.1. سوراخ سالاد عمیق نیز به سه مرحله تقسیم می‌شود. ابتدا سوراخ را به سوراخ پایین d-0.5 از قبل پانچ کنید. مرحله دوم مانند فشار دادن مخروط است. مرحله سوم این است که سوراخ را به سوراخ پایین d پانچ کنید.

12. برای مواد نرم مانند مس و آلومینیوم یا موادی با ضخامت بیشتر از 1.5 میلی متر و یا برای قالب هایی با تناژ مهر زنی بیشتر از 110T، باید یک شیار سنگ زنی در پشت صفحه حد یا صفحه استریپر ایجاد کرد.

13. برای مواد نازک با تلورانس‌های بسیار کوچک، تلورانس پانچ روی مقدار متوسط{1} بالایی تنظیم می‌شود تا در بازرسی مشتری، ابعاد قطعه اول از حد بالایی تلرانس بیشتر نشود.

14. مواد غیر فلزی SOMA و قالب‌های سفیدکننده ریز دارای فاصله‌های خالی بسیار کوچک، 0 یا فاصله‌های منفی هستند، مانند Lumirror t=0.1 تک برشی +0.002. مجموعه قالب از یک مجموعه قالب دو ستونه- با صفحات فولادی بلبرینگ استفاده می کند. قالب پایینی برای جدا کردن از یک پایه راهنمای آزاد (مستقیم) روغن استفاده می‌کند (آستین)، و قالب بالایی برای جدا کردن، یکی را برش می‌دهد و سه را تعمیر می‌کند. صافی هر صفحه در 0.005 کنترل می شود.

15. قالب های کشش خشن و تکمیل برای پروفیل های آلومینیومی از ساختار قالب کامپوزیت معکوس استفاده می کنند. اولاً، ارتفاع ستون های توقف متفاوت است: برآمدگی زبر دارای ارتفاع -0.1 است، در حالی که برآمدگی تکمیل دارای ارتفاع کشش +1. است.

ثانیاً، شکاف های منفی در حین ترسیم متفاوت است: برآمدگی زبر دارای شکاف -0.02 است (شکل 3 بعدی اجکتور داخلی بالای 0.5 افزایش یافته است و شکل 3 بعدی اجکتور نر پایین 0.52 افزایش می یابد). برآمدگی تکمیل دارای شکاف 0.07- است (شکل 3 بعدی اجکتور داخلی بالای 0±0 است و شکل اجکتور نر پایین 3 بعدی 0.07 افزایش یافته است). ثالثاً، اجکتور داخلی زبر دارای یک شکل کلی است، در حالی که اجکتور داخلی تکمیلی دارای جداسازی جزئی است. هم اجکتور داخلی و هم اجکتور نر پایینی مجهز به درج‌های جداکننده، سوراخ‌های هواکش 2-Φ3 هستند و شیارهای هواکش روی صفحه‌های گیره بالا و پایین زمین می‌شوند.

16. جهت برش و قبل{1} تا شدن قالب ترکیدن باید با جهت شکل دهی مطابقت داشته باشد. هنگام بریدن زبان، ریشه باید به سمت داخل حرکت داده شود تا از برش مناسب بدون برش زدن اطمینان حاصل شود. هنگامی که از قبل{4}}به سمت بالا تا می‌شوید، دم باید تا حد امکان بالاتر از سطح قالب باشد تا از تغییر شکل و فرورفتگی جلوگیری شود. برای قبل از-تاکردن، اگر خط چین شکل کوه-برای لوله بیش از حد بزرگ باشد، می توان یک درج روی صفحه استریپر ایجاد کرد. قسمت بالایی باید پهن شود یعنی سه سوراخ روی صفحه استریپر به شکل Φp (چپ، وسط و راست).

17. برای محصولات با لبه‌های ناهموار، پخ 0.2 تا 0.3، ارتفاع بلوک 0.5، بیش از{4}}پیشرفته 0.5، و قطعات مشترک با ارتفاع مساوی برای حرکت یا نصب پین بالا ایجاد کنید.

18. مواد چرم سیاه باید 0.15 میلی متر ضخیم تر از ورق واقعی باشد. به شکاف خمشی توجه کنید. برای تشکیل ورق نازک، خط خم داخلی را برای تعمیر قالب آسان سوراخ کنید.

19. هنگام مرتب کردن درج پانچ و بلوک شکل دهی، توجه کنید که آیا موقعیت سگک و جهت شکل دهی برعکس است یا خیر. سوراخ عبوری روی صفحه پشتی بالایی باید به صفحه گیره بالایی اشاره داشته باشد. هرگز از صفحه استریپر بالایی به عنوان مرجع نقاشی استفاده نکنید. از الگوی پایینی به عنوان مرجع برای نقشه های اصلاح شده استفاده کنید. به اصلاحات در نوار برنده بالایی و صفحه گیره بالایی توجه کنید.

1. 1. برای قالب های تغذیه رو به جلو، ف3.04 را از قبل پانچ کنید، پانچ راهنمای Φ3 را روی صفحه اجکتوری بزنید، به طوری که قالب خمشی فقط صفحه اجکتور را تا حد ممکن خم کند. قالب پایینی دارای یک +0.02 است و صفحه اجکتور بالایی دارای پین های بالایی Φ3 در دو طرف است. صفحه اجکتور بالایی دارای یک پین بالایی در نقطه تخلیه نهایی است تا از چسبیدن آن جلوگیری کند.

2. برای قالب های تغذیه رو به جلو با ساختارهای پیچیده، 1-3 مرحله خالی باید برای تسهیل تغییرات طراحی مشتری باقی بماند. خم شدن نیاز به خم شدن قبل داردیا فشار دادن خط.

3. برای قالب های تغذیه رو به جلو با تغذیه دستی، فاصله گام ثابت را می توان با پانچ کردن برش فرآیند، و سپس تنظیم یک توقف شناور در مرحله بعد، با استفاده از صفحه اجکتور برای صاف کردن کاتر به دست آورد. برای تغذیه خودکار، یک سنجاق ایمنی باید طراحی شود.

4. برای قالب‌سازی با سرعت بالا، برای قالب‌هایی با فاصله تیغه‌های کمتر از 0.02 یا خروجی ماهانه 50000 یا خروجی کل بیش از 1 میلیون، پانچ‌هایی که به راحتی شکسته می‌شوند و به راحتی فرسوده می‌شوند باید با ساختار تغییر سریع-طراحی شوند، و فاصله پانچ برای گیره صفحه‌ای باید {7} منفرد باشد. مناسب. 5. برای برش قالب با سرعت بالا، درج‌ها باید در لبه برش ساخته شوند. درج‌ها و بلوک‌های متحرک در لبه‌های برش مستعد گرفتگی باید به‌صورت پیچی{11}طراحی شوند و دندان‌های قالب باید ضربه زده شوند یا سوراخ‌های اجکتور باید به پد قالب پایینی اضافه شوند.

6. برای برش قالب با سرعت بالا، برای قالب هایی با ضخامت ورق کمتر از (شامل) 0.3 میلی متر یا خروجی ماهانه 50000 واحد و مجموع خروجی بیش از 1 میلیون واحد، بوش های راهنمای کمکی باید برای صفحه استریپر و قالب پایینی طراحی شوند.

7. برای برش قالب با سرعت بالا، برای پانچ های گرد با قطر کمتر از 2.0 میلی متر یا منگنه های با شکل نامنظم با طول ضلع معادل کمتر از 1.5 میلی متر، منگنه های تقویت کننده یا پشتیبانی باید ارائه شود. در صورت لزوم، یک بلوک پشتیبانی ثانویه باید به صفحه استریپر اضافه شود.

8. برای برش قالب با سرعت بالا، برای سوراخ‌های گرد با قطر کمتر از 1.2 میلی‌متر یا سوراخ‌هایی با شکل نامنظم با طول ضلع معادل کمتر از 1.2 میلی‌متر، درج‌ها باید در صفحه استریپر قرار داده شوند. صفحه توقف باید با سوراخ‌های نگهدارنده پانچ طراحی شود (تک مستقیم + 0.01~0.015 میلی‌متر، با صفحه استریپر و صفحه توقف در نقطه موقعیت‌یابی به هم قفل شوند).

9. اندازه پایه قالب پرسرعت-باید با جدول پرس مهر زنی، ارتفاع بسته شدن قالب و سایر پارامترها تطبیق داده شود. برای نوارهایی با ضخامت کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر و فاصله پله کمتر یا مساوی 10 میلی متر، یا عرض کمتر یا مساوی 30 میلی متر، روش هدایت باید موارد زیر را در اولویت قرار دهد: شناور راهنما، صفحه راهنمای ثابت، و پین دو منظوره. عمق پین دو منظوره باید H=e+H1-(A+t)/2 باشد، جایی که e ارتفاع از صفحه پایین تا سطح بالای شکاف (بر روی 7 تنظیم شده)، H1 عمق شیار، و A ارتفاع شیار است.

10. اگر از بالشتک پایین‌تری استفاده می‌شود،-گریز مواد با مساحت بزرگ از فلاش قالب تغذیه‌ای-و تداخل با پین دو منظوره-باید با برش سیم برطرف شود. سوراخ گیره پایینی را می توان با سیم-برش داد تا از فرار مواد با مساحت وسیع جلوگیری شود. N{8}}لبه‌های تا شده ابتدا باید فلش شوند و پانچ لبه برش را می‌توان بخش‌بندی کرد.

11. قالب تغذیه جلو- باید تغذیه صاف را تضمین کند. بلوک نوار باید پخ و جلا داده شود. اینکه آیا مواد نوار با استفاده از یک چاقوی قراضه یا کلاف بازیافت شده است یا خیر باید بررسی شود. یک فنر باید در زیر پین متحرک دمنده-هوا قرار داده شود و نشیمنگاه قالب پایینی باید دارای نخ های ضربه ای باشد.

12. هنگام استفاده از قالب تغذیه رو به جلو برای برش و خم شدن، پانچ شکل دهنده خمشی باید دارای لبه برش مایل باشد، و قالب پایینی باید دارای یک برش گوه-شکل باشد تا از بالا کشیدن و گیر کردن نوار جلوگیری شود. در صورت خم شدن به سمت بالا، می توان از یک ساختار معکوس مرکب با بلوک متحرک درج پایینی استفاده کرد.

13. برای یک قالب تغذیه رو به جلو با یک نوار لغزنده-خود قفل شونده، از فضای خالی کافی برای نصب لغزنده اطمینان حاصل کنید. صفحه پشتی بالایی باید به اندازه کافی ضخیم باشد و به دلیل نیاز به پین ​​فنری- باید از پیچ قفلی استفاده شود.

قیمت قالب تک پانچ (HK) = * 1.4
قیمت قالب پیشرونده (HK) = * 1.8
قیمت قالب فنری SUS = * 2
A3=8، D2=40، SKD11=60، Cr12=18، 45#=10 6. سنگ‌زنی، 13.
قالب قالب=پایه قالب * 2+ راهنمای خارجی
سوراخ راهنمای خارجی 1 به قیمت 30 یوان. نخ بلند کردن شیر 1 به قیمت 20 یوان. طول راهنمای خارجی 200 میلی متر، آستین راهنما در 80 میلی متر، به ازای هر 1 میلی متر افزایش قد، 2 یوان اضافه کنید.
قالب اتوماتیک برای تغذیه و خم شدن:

1. پین های اجکتوری باید روی قالب خالی نصب شوند تا اطمینان حاصل شود که محصول به آرامی به پایین می افتد یا به قالب نمی چسبد و دور نمی شود.

2. سوراخ خالی باید مستقیم باشد تا از انحراف محصول و تأثیر بر تغذیه جلوگیری شود.

3. صفحه پشتی پایینی باید از فولاد سخت ساخته شود تا از سایش جلوگیری شود.

4. انتهای تغذیه باید به شکل U- برای تغذیه آسان باشد.

5. برای خم شدن اول روی قالب، برای سهولت در تغذیه، صفحه استریپر نباید از مرحله خمش خارج شود و سطح قالب خمشی متوقف کننده باید کمتر از سایر سطوح قالب پانچ باشد. 6. قالب باید ضخامت کافی داشته باشد تا فیدر از شیار عبور کند، یا اجازه عبور درج خمشی را بدهد.

7. هر دو درج و نر باید از فولاد ریخته گری ساخته شوند.

8. برای خم شدن روی قالب ثانویه، در جایی که نر خمشی روی قالب پایینی نصب شده است، باید از یک سوراخ کوچک-برای تعویض آسان نر خمشی استفاده شود.

9. صفحه استریپر معمولاً برای تغذیه روی قالب پایینی نصب می شود. نر خمشی قالب ثانویه باید به طور جداگانه ثابت شود و برای جداسازی و تعمیر مستقیم روی پد بالایی ثابت شود.