اگر می خواهید فرآیند قالب گیری تزریقی خوبی داشته باشید، این عناصر نمی توانند کمتر باشند!

پنج عنصر کلیدی فرآیند قالب گیری تزریقی: 1. دما
الف- دما: برای پرس هیدرولیک، انرژی گرمایی است که از اصطکاک حرکت روغن هیدرولیک به دلیل کار مداوم دستگاه ایجاد می شود. توسط آب خنک کننده کنترل می شود. هنگام راه اندازی دستگاه، مطمئن شوید که دمای روغن در حدود 45 درجه باشد. اگر دمای روغن خیلی زیاد یا خیلی کم باشد، بر انتقال فشار تأثیر می گذارد.
ب- دمای مواد: دمای بشکه که باید با توجه به شکل و عملکرد مواد و محصولات تنظیم شود. در صورت وجود سند باید طبق سند تنظیم شود.
ج- دمای قالب: این دما نیز پارامتر مهمی است و سطح آن تاثیر زیادی در عملکرد محصول دارد. بنابراین هنگام گیرش باید عملکرد و ساختار محصول را در نظر گرفت و مواد و چرخه را نیز در نظر گرفت.
2. سرعت
الف- تنظیم سرعت باز و بسته شدن قالب به طور کلی بر اساس اصل آهسته - سریع - آهسته است. این تنظیم عمدتاً ماشین، قالب و چرخه را در نظر می گیرد.
ب- تنظیم خروجی: می توان آن را با توجه به ساختار محصول تنظیم کرد. اگر سازه پیچیده است، بهتر است مقداری را به آرامی بیرون بیاورید و سپس به سرعت آنها را از قالب جدا کنید تا چرخه کوتاه شود.
ج. نرخ شلیک: با توجه به اندازه و ساختار محصول تنظیم می شود. اگر ساختار پیچیده و دیوار نازک باشد، می تواند سریع باشد. اگر ساختار ساده و دیوار ضخیم باشد، می تواند کند باشد. همچنین باید با توجه به عملکرد مواد از آهسته به سریع تنظیم شود.
3. فشار
الف- فشار تزریق: با توجه به اندازه محصول و ضخامت دیوار، از کم به زیاد، عوامل دیگری در هنگام راه اندازی باید در نظر گرفته شود.
ب- فشار نگهدارنده فشار: فشار نگهدارنده فشار عمدتاً برای اطمینان از شکل و پایداری محصول است و تنظیم آن نیز باید با توجه به ساختار و شکل محصول تنظیم شود.
ج- فشار حفاظتی کم فشار: این فشار عمدتاً برای محافظت از قالب و به حداقل رساندن آسیب قالب استفاده می شود.
د- نیروی قفل شدن قالب: به نیروی مورد نیاز برای بسته شدن قالب و فشار بالا اطلاق می شود. برخی از ماشین ها می توانند نیروی قفل قالب را تنظیم کنند، در حالی که برخی دیگر نمی توانند.
4. زمان
الف. زمان تزریق چسب: این تنظیم زمان باید بیشتر از زمان واقعی باشد و همچنین می تواند نقش محافظت از تزریق چسب را ایفا کند. هنگامی که مقدار تنظیم زمان تزریق 0.2 ثانیه بیشتر از مقدار واقعی باشد، تنظیم باید همکاری با فشار، سرعت و دما را در نظر بگیرد.
ب. زمان حفاظت از ولتاژ پایین: در حالت دستی، زمان را روی ۲ ثانیه تنظیم کنید و سپس با توجه به زمان واقعی، حدود 0}.۰۲ ثانیه را اضافه کنید.
ج- زمان خنک شدن: این زمان عموماً با توجه به اندازه و ضخامت محصول تنظیم می شود، اما زمان ذوب چسب نباید بیشتر از زمان خنک شدن باشد تا محصول کاملاً شکل بگیرد.
د- زمان نگهداری فشار: این زمان زمانی است که دریچه قبل از اینکه اجازه دهید مذاب تحت فشار نگهدارنده فشار به عقب برگردد برای اطمینان از اندازه محصول پس از تزریق است که می توان آن را با توجه به اندازه گیت تنظیم کرد. .
5. مکان
A. موقعیت باز و بسته شدن قالب را می توان با توجه به سرعت باز و بسته شدن قالب تنظیم کرد. نکته کلیدی این است که موقعیت شروع محافظ فشار پایین را تنظیم کنید، یعنی موقعیت شروع محافظ فشار پایین باید نقطه ای باشد که به احتمال زیاد از قالب بدون تأثیر بر چرخه محافظت می کند، و موقعیت پایان باید موقعیت باشد. جایی که قالب های جلو و عقب قالب در حین بسته شدن آهسته قالب با هم تماس می گیرند.
ب- موقعیت خروج: این موقعیت می تواند نیاز قالب گیری کامل محصول را برآورده کند. ابتدا به صورت افزایشی از کوچک به بزرگ تنظیم می شود. توجه داشته باشید که هنگام نصب قالب باید موقعیت برگشتی روی "{0}}" تنظیم شود، در غیر این صورت آسیب رساندن به قالب آسان است.
ج. موقعیت ذوب: مقدار مواد را با توجه به اندازه محصول و اندازه پیچ محاسبه کنید و سپس موقعیت مربوطه را تنظیم کنید.
D. موقعیت VP باید با روش Short-Short از بزرگ به کوچک (یعنی نقطه سوئیچ VP) پیدا شود.