نحوه مشاهده پدیده لایه برداری در طی فرآیند قالب گیری تزریقی PC/ABS

PC/ABS، به عنوان ماده اصلی مورد استفاده برای داخل خودرو و پوشش های الکتریکی E&E، دارای مزایای غیرقابل جایگزینی است. با این حال، در طول فرآیند قالب گیری تزریقی، به راحتی می توان به دلیل مواد نامناسب، طراحی قالب و فرآیند قالب گیری تزریقی، پوسته شدن سطح محصول را ایجاد کرد.
بیایید ابتدا توضیحی درباره شکست مذاب داشته باشیم: هنگامی که پلیمرها اکسترود یا به پلاستیک تزریق می شوند، زمانی که سرعت برش سیال از طریق قالب یا دروازه کم است، سطح صاف و شکل یکنواختی از خود نشان می دهند. هنگامی که نرخ برشی یا تنش برشی به مقدار معینی افزایش می‌یابد، سطح اکستروژن درخشش را از دست می‌دهد و زبر می‌شود. هنگامی که نرخ اکستروژن پلاستیک دوباره افزایش می‌یابد، گره‌ها، پیچش‌ها یا گره‌های بامبوی نامنظم متعددی بر روی سطح مواد اکسترود شده ظاهر می‌شوند و حتی جدا شده و به قطعات یا بخش‌های ستونی می‌شکنند که به آن «شکستگی مذاب» می‌گوییم. این پدیده ها نشان می دهد که در تنش یا سرعت برشی کم، اغتشاشات کوچک ناشی از عوامل مختلف توسط مذاب سرکوب می شوند. در تنش ها یا سرعت های برشی بالا، سرکوب اختلالات در سیال دشوار است و به جریان های ناپایدار تبدیل می شود. هنگامی که یک نیروی برشی بحرانی به دست می آید، باعث پارگی سیال می شود.
مشکل لایه برداری محصولات پلاستیکی ارتباط تنگاتنگی با پارگی سیالات ناشی از نیروهای برشی زیاد دارد. چه عواملی بر مشکل لایه برداری محصولات در کل فرآیند قالب گیری تزریقی تأثیر می گذارد؟ در زیر، نویسنده توضیحات بیشتری را بر اساس مواد، قالب ها و فرآیندها ارائه خواهد کرد. پارگی سیال تحت برش زیاد منجر به پدیده لایه برداری محصول می شود. در مقایسه با سایر مواد، ساختار دو فاز PC/ABS بیشتر در معرض پارگی سیال و جداسازی دو فازی تحت برش زیاد است که در نتیجه پدیده لایه‌برداری لایه‌ای ایجاد می‌شود. برای مواد PC/ABS، دو جزء PC و ABS تا حدی با هم سازگار هستند، بنابراین لازم است سازگارکننده‌های مناسب در طول فرآیند اصلاح اضافه شود تا سازگاری آنها بهبود یابد. البته مشکل لایه برداری ناشی از اختلاط مواد اولین قدمی است که باید برطرف کنیم.