چگونه می توان از میله های کاربید سیلیکون با قطر مساوی به صورت علمی استفاده کرد؟

چگونه می توان از میله های کاربید سیلیکون با قطر مساوی به صورت علمی استفاده کرد؟ بیایید با هم آن را تحلیل کنیم.

چگونه می توان بار و شاخه ها را برای میله های کاربید سیلیکون با قطر مساوی انتخاب کرد؟

بار یک میله کاربید سیلیکون با قطر برابر، قدرتی است که میله می تواند تحمل کند که با چگالی بار آن تعیین می شود. چگالی بار حداکثر توان مجاز در واحد سطح گرمایش المنت گرمایشی است که عموماً بر حسب W/cm² اندازه گیری می شود. چگالی بار مستقیماً بار و شاخه ها را تعیین می کند. دمای کوره مستقیماً بر چگالی بار تأثیر می گذارد. هر چه دمای کوره بالاتر باشد، چگالی بار کمتر می شود. در همان دمای کوره، چگالی بار بیشتر منجر به پیری سریع‌تر میله کاربید سیلیکون می‌شود که انتخاب چگالی بار را به ویژه مهم می‌کند. برای کانال تغذیه، ابتدا حداکثر توان و بالاترین دمای مورد نیاز برای هر ناحیه دما را تعیین کنید و نمونه های میله سیم سیلیکونی را محاسبه کرده یا برای بدست آوردن چگالی بار متناظر با آن دما، مشورت کنید. علاوه بر این، بر اساس اندازه کانال، قطر بهینه (معمولاً 35 میلی متر)، طول بخش گرمایش، طول انتهای سرد را تعیین کنید و ناحیه گرم المنت گرمایش را در چگالی بار ضرب کنید تا حداکثر توان هر میله محاسبه شود. پس از تعیین توان (بار) واقعی و دقیق هر میله، چگالی بار مربوطه علمی تر است. سپس تعداد مورد نیاز شاخه های میله کاربید سیلیکون بر اساس توان آن بخش محاسبه می شود.

چگونه می توان مقاومت حرارتی میله های کاربید سیلیکون با همان قطر را انتخاب کرد؟

میله‌های کاربید سیلیکون، عناصر گرم‌کننده غیرفلزی{0}مقاومتی خالص هستند و مقاومت آنها با عناصر گرمایش فلزی متفاوت است. مقاومت در حالت سرد بسیار زیاد است و با افزایش دما تغییر می کند. 800 اهم نقطه عطفی است. زیر 800 اهم، ویژگی های مقاومت منفی و بالای 800 اهم، ویژگی های مقاومت مثبت را نشان می دهد. بر اساس این مشخصه مقاومت، مقدار مقاومت حرارتی اندازه‌گیری شده با استفاده از روش حفظ سنگ، زمانی که مقدار مقاومت مشخص‌شده میله کاربید سیلیکون 1100 اهم است، تنها مقدار مناسب برای مقاومت حالت حرارتی است. تمرین نشان داده است که انتخاب مغرضانه مقاومت حرارتی نسبت به مقدار کمتر مطلوب کمتر است. صرف نظر از سازنده، مقاومت یک مشخصات میله کاربید سیلیکون بسته به قیمت در محدوده ای است. چه میله ای سه بخش باشد یا پنج بخش، با جوش دادن چندین عنصر گرمایش و بخش سرد ساخته می شود. مقاطع سرد و المنت های گرمایشی فرآیند ساخت متفاوتی دارند، بنابراین به طور جداگانه تولید می شوند. (ویلیام شکسپیر، وینستون، بدنه داغ، بدنه داغ، بدنه داغ، بدنه داغ، بدنه داغ، بدنه داغ) طبق استانداردهای وزارت ماشین آلات، مقاومت انتهای سرد نمی تواند از 12/1 مقاومت المنت حرارتی بیشتر شود. پس از جوشکاری هر میله کاربید سیلیکون، نسبت مقاومت انتهایی سرد به المنت حرارتی (یا کل میله) بیشتر نسبت به المنت حرارتی است. اگر مقاومت عنصر گرمایش کمتر از حد معینی باشد (در مرتبه قدر انتهای سرد)، قرمز شدن انتهای سرد بدیهی است نامطلوب است. سوزاندن دیواره کوره ممکن است به طور غیر ضروری برق مصرف کند و به طور طبیعی زمان گرم شدن واقعی میله کاربید سیلیکون را افزایش می دهد (حداکثر توان میله ثابت است) و در نتیجه طول عمر میله را کوتاه می کند.

چگونه می‌توان مدل و مشخصات میله‌های کاربید سیلیکون{0}}قطر مساوی را انتخاب کرد؟

مدل‌های میله‌های کاربید سیلیکون با قطر مساوی به میله‌های 3-، 5-قطعه، U-شکل، H{10}}شکل{11}}و میله‌های تفنگ{11} و غیره اشاره می‌کنند. به طور خلاصه، میله‌های درجه 5 را برای مکان‌هایی که نیاز به یکنواختی پایین‌تر دارند و نیاز به درجه 3 دارند، استفاده کنید. اگر سیم‌کشی تک{12}}نیاز است، لطفاً یک میله{14}}H یا U{17}}شکل انتخاب کنید. میله های تفنگ{18}شکل برای سینی های مواد استفاده می شود. مشخصات میله های کاربید سیلیکون شامل قطر، طول عنصر گرمایش، طول انتهای سرد، طول پا و فاصله مرکز است. برای میله های مستقیم (میله های سه بخش و پنج بخش)، طول انتهای سرد به ضخامت دیواره کوره بستگی دارد. طول عنصر گرمایش باید با عرض مخزن مواد مطابقت داشته باشد و به طور کلی کمتر از عرض مخزن مواد نباشد. اتصال میله کاربید سیلیکون:

در حال حاضر، اکثر میله‌های کاربید سیلیکون با قطر مساوی در خط تغذیه گرمایش الکتریکی در یک مجموعه کاملاً موازی به هم متصل می‌شوند، سپس دو بار به طور یکنواخت ترانسفورماتور می‌شوند. این یک روش اتصال نسبتاً علمی و معقول است که به توزیع یکنواخت بار بین میله‌های کاربید سیلیکون با قطر مساوی کمک می‌کند. برای برخی از سازندگان میله های کاربید سیلیکون با قطر مساوی استفاده از دو یا سه اتصال غیر منطقی است.