نحوه حل پدیده تخلیه ناپایدار ماشین آلات تخلیه الکتریکی در حین ماشینکاری

پایداری تخلیه در ماشین‌آلات تخلیه الکتریکی در حین ماشین‌کاری به طور مستقیم بر کیفیت و کارایی ماشین‌کاری تأثیر می‌گذارد و یکی از شاخص‌های مهم برای اندازه‌گیری اثربخشی کل فرآیند ماشین‌کاری است. بنابراین، همواره مورد توجه تکنسین‌های مهندسی ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی بوده است و چگونگی دستیابی به پایداری بالای ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی نیز یک موضوع داغ تحقیق و اکتشاف در زمینه فعلی ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی است. در زیر، با توجه به سالها تجربه خود در ماشینکاری تخلیه الکتریکی، پدیده تخلیه ناپایدار در حین ماشینکاری را توضیح می دهم، علل آن را تحلیل می کنم و اقدامات بهبودی را پیشنهاد می کنم.
1. بررسی اجمالی مکانیسم فرآیند تخلیه ماشین آلات تخلیه الکتریکی در ماشینکاری.
ماشینکاری تخلیه الکتریکی از بسیاری از فرآیندهای تخلیه تک پالس میکروسکوپی تشکیل شده است. فرآیند تخلیه تک پالس معمولی شامل یونیزاسیون و تجزیه محیط بین دو قطب است که یک کانال تخلیه را تشکیل می دهد. دمای بالای آنی در کانال تخلیه باعث گاز شدن و ترک خوردگی سیال کار، ذوب و گاز شدن مواد فلزی و فشار زیاد آنی باعث پرتاب تراشه های ماشینکاری به داخل سیال کار می شود. با اتصال تخلیه پالس، محیط بین دو قطب تحت دییونیزاسیون، بازیابی عایق و فرآیند پیچیده ای قرار می گیرد. حالت اولیه هر تخلیه پالس در شکاف تخلیه در حین ماشینکاری تخلیه الکتریکی، حالت تخلیه نامیده می شود. پنج نوع حالت تخلیه وجود دارد: مدار باز، تخلیه جرقه، تخلیه قوس انتقالی، تخلیه قوس و اتصال کوتاه. حالت های تخلیه مختلف به طور متناوب و به احتمال زیاد در ماشینکاری واقعی رخ می دهد. به منظور دستیابی به ماشینکاری تخلیه الکتریکی پایدار، لازم است که حالات تخلیه غیرعادی در تخلیه پالس کاهش یابد و از چرخه فضیلت‌آمیز فرآیند تخلیه تک پالس اطمینان حاصل شود.
2. ارزیابی پایداری ماشینکاری تخلیه الکتریکی و تاثیر آن.
در ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی یک سری پدیده‌های مشتق وجود دارد و از طریق تظاهرات بیرونی در طول فرآیند ماشین‌کاری، می‌توان به پایداری ماشین‌کاری پی برد و حالت‌های تخلیه غیرعادی را کشف کرد. در پردازش معمولی، رنگ جرقه مشاهده شده معمولاً سفید آبی با رنگ شعله قرمز است و جرقه کوچک و یکنواخت است. سطح مایع پردازش حباب های کوچک بدون دود ساطع می کند و صدای جرقه های شنیده شده واضح و مداوم است. جریان و ولت متر ماشین ابزار به طور منظم در نوسان است و نشانگر سروو دایل با سرعت ثابت تغذیه می شود. زمان تخلیه و عمل بلند کردن ابزار در طول پردازش به طور منظم ادامه می یابد. مقدار تشخیص عمق ماشین ابزار یک پیشرفت پایدار را نشان می دهد. برعکس، هنگامی که تخلیه در یک مکان در طول پردازش متمرکز می شود، رنگ جرقه قرمز روشن است، سطح مایع دود سفید و حباب های بزرگ منتشر می کند، صدای انفجار جرقه کم و کسل کننده است، نشانگر جریان و ولت متر به شدت نوسان می کند. ، و پدیده تخلیه ناپایدار پرش شدید مکانیزم سروو را می توان به عنوان احتمال تخلیه قوس در نظر گرفت که اغلب باعث تشکیل کربن و سوختن الکترود و قطعه کار می شود. تخلیه قوس انتقال کمی بدتر از حالت تخلیه جرقه معمولی در طول پردازش است. نشان داده شده است که صدای تخلیه ناهموار است، حباب های تولید شده بزرگتر از آن در هنگام تخلیه معمولی هستند، جریان و ولت متر دارای نوسانات آشکار هستند، برای مدت کوتاهی در حین پردازش تخلیه می شوند و ابزار را مرتباً بلند می کنند. مقدار تشخیص عمق به شدت به جلو و عقب تغییر می کند و یک الگوی رفت و برگشت به عقب را نشان می دهد. تخلیه قوس انتقالی اغلب در ماشینکاری دقیق اتفاق می افتد و قدرت تخریب آن نسبتاً سبک است، اما به راحتی به تخلیه قوس تبدیل می شود. تخلیه گاه به گاه بدون بار (مدار باز) و اتصال کوتاه در حین پردازش مجاز است. در هنگام تخلیه بدون بار، ولتاژی بیش از 50 ولت روی شکاف جرقه وجود دارد، اما جریانی از آن عبور نمی کند. آمپرمتر اتصال کوتاه را نشان نمی دهد و شکاف تخلیه مستقیماً توسط یک اتصال کوتاه متصل می شود. هنگامی که شکاف اتصال کوتاه است، جریان زیاد است، اما ولتاژ در هر دو انتهای شکاف کم است. اتصال کوتاه می تواند به راحتی به الکترود آسیب برساند و اتصال کوتاه مکرر می تواند باعث ایجاد نقص در قطعه کار و الکترود به صورت موضعی شود. هم تخلیه بدون بار و هم اتصال کوتاه هیچ تأثیری بر فرسایش و پردازش قطعه کار ندارند و بر سرعت پردازش تأثیر می گذارند. بر اساس حالت پایدار در حین پردازش، می توان وضعیت تخلیه ماشینکاری را تعیین کرد. همانطور که قبلا ذکر شد، پدیده تخلیه ناپایدار، تخلیه طبیعی جرقه را مختل می کند و می تواند به راحتی به حالت تخلیه غیر طبیعی تبدیل شود. تخلیه ناپایدار همچنین سرعت پردازش را به طور قابل توجهی کاهش می دهد و در نتیجه ناهمواری سطح و حتی مشکلات جدی کیفیت سطح را به همراه دارد. باعث ایجاد عیوب سطحی روی الکترود می شود. شکاف جرقه نامنظم در حالت تخلیه ناپایدار، کنترل دقیق اندازه ماشینکاری را دشوار می کند و بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد. مشاهده می شود که اطمینان از تخلیه پایدار در حین ماشینکاری از اهمیت زیادی برای ماشینکاری برخوردار است.
3. دلایل تخلیه ناپایدار و اقدامات بهبود.
(1) ماشین آلات تخلیه الکتریکی با عملکرد تخلیه ضعیف اغلب در طول ماشینکاری تخلیه ناپایدار را تجربه می کنند. ماشینکاری تخلیه الکتریکی عمدتاً به عملکرد خوب ماشینکاری ماشین ابزار برای تکمیل ماشینکاری متکی است. ماشین آلات تخلیه الکتریکی درجه بالا به مدارهای خروجی پالس مختلف مجهز شده اند و اسپیندل دارای ویژگی های سروو با سرعت و پاسخ بالا است که می تواند الزامات پایداری بالا و پردازش با کیفیت بالا را در حین پردازش برآورده کند. اگر عملکرد ماشین‌کاری ماشین‌ابزار ضعیف باشد، بی‌ثباتی تخلیه غیرقابل کنترل اغلب در طول پردازش رخ می‌دهد که به طور جدی بر کیفیت ماشین‌کاری تأثیر می‌گذارد. عملکرد کاری منبع تغذیه پالسی ماشین ابزار و غیرعادی بودن سیستم تغذیه سروو ماشین ابزار از دلایل اصلی وقوع مکرر ناپایداری تخلیه در ماشینکاری است که ناشی از دلایل ذاتی ماشین ابزار تخلیه الکتریکی است. اگر شکل موج منبع تغذیه پالس ماشین ابزار غیرعادی باشد، پردازش نمی تواند به طور پایدار ادامه یابد. برای دستیابی به ماشینکاری تخلیه پایدار، لازم است منبع تغذیه پالسی ماشین ابزار برای خروجی یک سری پالس های خوش خیم، کارکرد پایدار و قابل اطمینان و عاری از تداخل خارجی ضروری باشد. سیستم تغذیه سروو ماشین ابزار باید حساسیت بالایی داشته باشد و بتواند شکاف جرقه را در حالت تخلیه به طور دقیق تشخیص دهد، تخلیه غیر طبیعی را به طور خودکار تنظیم کند و تنظیم و تأخیر را تا حد امکان به حداقل برساند. با توجه به پیچیدگی مسائل مربوط به عملکرد غیرعادی ماشین ابزار، کاربران باید پس از تایید مشکل بودن ماشین ابزار، سریعاً با بخش خدمات تعمیر و نگهداری ماشین ابزار تماس بگیرند و از پرسنل حرفه ای برای تعمیر و عیب یابی درخواست کنند.
(2) تنظیم نادرست پارامترهای الکتریکی تأثیر منفی بر پایداری تخلیه دارد. استفاده نادرست از پارامترهای الکتریکی دلیل اصلی تخلیه ناپایدار است. استاندارد الکتریکی عمدتاً از سه پارامتر اصلی الکتریکی تشکیل شده است: جریان، عرض پالس و شکاف پالس. استفاده از جریان بیش از حد، عرض پالس و شکاف پالس دلیل اصلی پدیده تخلیه ناپایدار ناشی از تنظیم غیر منطقی پارامترهای الکتریکی است. این سه باید به طور خاص بر اساس ثبات در طول پردازش و الزامات شاخص های فرآیند پردازش تنظیم و انتخاب شوند. در مورد تخلیه ناپایدار، اولین ملاحظه افزایش شکاف پالس است که می تواند دییونیزاسیون را در طول پردازش تضمین کند، شرایط حذف تراشه را بهبود بخشد و تأثیر کمی بر شاخص های فرآیند داشته باشد. در مرحله دوم، کاهش عرض پالس را در نظر بگیرید. اگر عرض پالس بیش از حد بزرگ باشد، در کوتاه مدت زمان تخلیه بیش از حد در طول پردازش وجود خواهد داشت و زمانی برای یونیزه کردن در طول پردازش وجود نخواهد داشت، که به راحتی می تواند منجر به سوختن قوس شود. پارامترهای دیگر نیز در طول پردازش مهم هستند. پارامترهایی مانند سرعت بالا بردن، زمان تخلیه و ارتفاع بلند کردن که مستقیماً بر اثر حذف تراشه تأثیر می گذارد. در صورت تخلیه ناپایدار، سرعت بلند کردن چاقو باید تسریع شود، زمان تخلیه باید کاهش یابد و ارتفاع بلند کردن چاقو باید افزایش یابد. هنگام برخورد با پارامترهای الکتریکی، باید به تفاوت پایداری تخلیه بین ماشینکاری خشن و ماشینکاری دقیق توجه ویژه ای شود. در ماشینکاری خشن، به دلیل انرژی تخلیه بالا، شکاف جرقه بزرگ و اثر حذف تراشه خوب، اغلب می توان به ماشینکاری نسبتاً پایدار دست یافت، در حالی که در ماشینکاری دقیق، برعکس است که مستعد تخلیه ناپایدار است. بنابراین، نظارت ویژه برای ماشینکاری دقیق باید انجام شود. قطبیت پردازش باید درست باشد. اگر قطب منفی (منفی بودن الکترود) به اشتباه در پردازش معمولی استفاده شود، ممکن است تخلیه ناپایدار رخ دهد و پردازش نمی تواند ادامه یابد. بنابراین، قطب پردازش باید تغییر کند.
(3) پدیده تخلیه ناپایدار ناشی از درمان نادرست مایع و مسائل کیفیت در طول پردازش. ماشینکاری تخلیه الکتریکی در یک محیط سیال کار انجام می شود. عملکرد عایق سیال عامل نقش دییونیزاسیون را در فرآیند تخلیه پالس ایفا می کند، خنک شدن الکترود و قطعه کار را در طول پردازش تسریع می کند و محصولات خوردگی را از شکاف تخلیه معلق و تخلیه می کند. در ماشینکاری تخلیه الکتریکی، روش های شستشو و استخراج مایع اغلب برای حذف تراشه استفاده می شود تا از تخلیه قوس جلوگیری شود و پردازش پایدار تضمین شود. با این حال، روش های نامناسب تصفیه مایع نیز می تواند بر پایداری ترشحات تأثیر بگذارد. فلاشینگ و فشار پمپاژ بیش از حد، تشکیل کانال های تخلیه را دشوار می کند و تخلیه جزئی ناپایدار را به خصوص در پایان کار ایجاد می کند. فشار شستشو و پمپاژ را می توان در محدوده فشار بحرانی نزدیک به پردازش پایدار کنترل کرد. جهت شستشوی روغن نادرست می تواند منجر به تجمع تراشه های ماشینکاری و تشکیل تخلیه ناپایدار شود و به راحتی رسوبات کربن تشکیل می شود. معمولاً از روغن شستشو به سمت ناحیه باز و ریختن روغن به سمت پایین برای قسمت پایین کور استفاده می شود. اگرچه شستشو و پمپاژ پردازش روغن می تواند به طور مؤثر تراشه های ماشینکاری را تخلیه کند و پایداری تخلیه را بهبود بخشد، میدان های جریان ناهموار می توانند باعث تخلیه متمرکز و تخلیه ثانویه شوند و بر صافی و زبری قطعه کار تأثیر زیادی بگذارند و در نتیجه شکاف های تخلیه ناهموار ایجاد شود. علاوه بر این، فرسایش شدید می تواند باعث از دست دادن غیر طبیعی گوشه های الکترود شود. بنابراین در ماشین‌کاری دقیق، معمولاً از روش تصفیه مایع ماشین‌کاری غیر فلاشینگ و غوطه‌وری استفاده می‌شود که با تکیه بر عمل بلند کردن ابزار برای حذف تراشه‌ها و دستیابی به ماشین‌کاری پایدار استفاده می‌شود. این امر الزامات بالاتری را برای پیکربندی ماشین ابزار ایجاد می کند. هنگامی که دوک ماشین ابزار با تغذیه شتاب بالا پردازش می شود، اثر مکش ایجاد شده تخلیه موثر تراشه های ماشینکاری، قطران و گاز خروجی را که بین الکترود و قطعه کار وجود دارد، امکان پذیر می کند. پردازش طولانی مدت می تواند باعث دمای بیش از حد روغن شود و اگر سطح منطقه پردازش نتواند به خوبی خنک شود، به راحتی باعث تخلیه ناپایدار می شود. دمای روغن نباید بیش از 35 درجه باشد و در صورت نیاز باید یک دستگاه خنک کننده در ورودی روغن سیستم گردش سیال پردازش برای کنترل آن نصب شود. کیفیت سیال کار در حین ماشینکاری نیز برای پایداری تخلیه ماشینکاری مهم است. مایع ماشینکاری کثیف حاوی تراشه های ماشینکاری بیش از حد نمی تواند به موقع وضعیت آلودگی در شکاف تخلیه را در طول پردازش کاهش دهد و در نتیجه باعث پراکندگی نقاط تخلیه و تشکیل تخلیه قوس مضر می شود. سیالات ماشینکاری بی کیفیت نیز به دلیل عملکرد ضعیف می توانند باعث تخلیه ناپایدار در حین ماشینکاری شوند. سیال ماشینکاری تخلیه الکتریکی مورد استفاده نیاز به ویسکوزیته کم، عایق بالا، توانایی پاکسازی کانال های تخلیه، سیالیت خوب، نفوذپذیری و سایر ویژگی ها دارد. در حال حاضر انواع زیادی از سیالات کاری ویژه برای ماشینکاری تخلیه الکتریکی وجود دارد و دستاوردهایی در افزودن مواد افزودنی مربوطه به سیال کار حاصل شده است که می تواند عملکرد تخلیه و پایداری را بهبود بخشد و می تواند مورد استفاده قرار گیرد.
(4) تأثیر عواملی مانند نوع و کیفیت مواد الکترود مورد استفاده، و جفت شدن پارامترهای الکتریکی پردازش مواد الکترود مختلف بر پایداری تخلیه. ماده الکترود باید دارای رسانایی خوب و ویژگی های تخلیه پایدار باشد. الکترودهای مس خالص عملکرد ماشینکاری بسیار خوبی دارند، به ویژه از نظر پایداری ماشینکاری، و مستعد تخلیه قوس یا تخلیه قوس انتقالی نیستند. آنها می توانند به طور پایدار در اکثر فرآیندهای ماشینکاری تخلیه شوند و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. پایداری پردازش الکترود گرافیتی خوب است که با حفظ تخلیه پایدار در حین ماشینکاری خشن با جریان بالا و اطمینان از تلفات کم الکترود مشخص می شود. با این حال، در ماشینکاری دقیق، پدیده تخلیه ناپایدار مستعد رخ دادن است که منجر به سوزش قوس می شود. آلیاژ مس تنگستن و آلیاژ تنگستن نقره به ندرت از مواد الکترود استفاده می شوند زیرا گران هستند. آنها همچنان می توانند در قطعات سخت ماشین کاری مانند شیارهای ریز و عمیق، با حداقل تلفات الکترود، به طور پایدار تخلیه شوند و برای استفاده در ماشینکاری دقیق در نظر گرفته می شوند. ماده الکترود انتخاب شده باید کیفیت را تضمین کند تا در طول پردازش به تخلیه پایدار برسد. مس خالص باید مس الکترولیتی عاری از ناخالصی و آهنگری باشد. طبقه بندی های مختلفی از مواد الکترود گرافیتی مانند گرید emi، درجه فوق العاده ریز، درجه بسیار ریز، درجه ریز و غیره وجود دارد که می توان آنها را بر اساس دقت و کارایی مورد نیاز پردازش انتخاب کرد. کیفیت مواد گرافیتی باید به طور یکنواخت سازماندهی شده، با استحکام خوب، و مستعد پوسته شدن در طول پردازش نباشد. هنگام استفاده از مواد مختلف الکترود برای پردازش، لازم است که جفت پارامترهای الکتریکی را به طور انعطاف پذیر انجام دهیم تا به تخلیه پایدار در طول پردازش، نتایج پردازش خوب و ارزش ماده انتخابی دست یابیم. امروزه، بسیاری از ماشین‌های ماشین‌کاری الکتریکی می‌توانند به طور خودکار پارامترهای الکتریکی را بر اساس ترکیب‌های مختلف مواد پردازشی جفت کنند. جفت شدن پارامترهای الکتریکی عمدتاً با اندازه جریان، عرض پالس و شکاف پالس سروکار دارد. بر اساس عملکرد مواد الکترود، پارامترهای الکتریکی مناسب را انتخاب کنید تا از مزایای پردازش مواد استفاده کنید و نقص در پردازش آن را برطرف کنید. به دلیل استفاده متفاوت از ماشین ابزار.
(5) انتخاب نامعقول روش های فرآیند منجر به تخلیه ناپایدار در طول پردازش شد. اینکه آیا روش فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی معقول و امکان پذیر است یا خیر، کلید دستیابی به ماشینکاری پایدار است. بیشتر ماشینکاری ها شامل استفاده از الکترودهای ماشینکاری خشن برای حذف مقدار زیادی فلز و سپس جایگزینی آنها با الکترودهای ماشینکاری نیمه دقیق یا دقیق برای تکمیل ماشینکاری انتقال یا ماشینکاری دقیق است. کلید این روش فرآیند استفاده از تکان دادن الکترود در طول پردازش برای بهبود حذف تراشه و دستیابی به پردازش پایدار است. با استفاده از روش ترجمه آزاد در شرایط ماشینکاری چند مرحله ای، دو محور دیگر همزمان با افزایش عمق ماشینکاری، حرکت گسترده را انجام می دهند. استفاده از تکان دادن در پردازش می تواند تخلیه را پایدارتر کند، پدیده های تخلیه ثانویه را کاهش دهد و زبری سطح یکنواخت تری را در سطوح جانبی و پایین به دست آورد، که به طور گسترده ای پذیرفته شده است. مقدار نیروی لرزش بستگی به شکل و دقت مورد نیاز قطعه پردازش دارد و معمولاً در ماشینکاری دقیق حدود 0.03 میلی متر در نظر گرفته می شود. به دلیل نیروی تکان دادن اندک، بر دقت پروفیل ماشین کاری تأثیری نخواهد گذاشت. اگر از روش تکان دادن در ماشینکاری استفاده نشود، دستیابی به ماشینکاری پایدار در شرایط تخلیه شکاف کوچک دشوار است. یافتن پدیده های ماشینکاری ناپایدار ناشی از این دلیل در ماشینکاری دقیق آسان است. تخلیه ثانویه ایجاد شده توسط تخلیه ناپایدار ممکن است باعث شود که اندازه ماشینکاری بیش از حد بزرگ باشد و در شرایط خوب براده برداری، همچنین ممکن است باعث کوچکتر شدن اندازه ماشینکاری شود زیرا شکاف جرقه واقعی کمتر از پوسته پوسته شدن الکترود است. مقدار، باعث می شود اندازه قابل کنترل نباشد. استفاده از روش پردازش تکان دهنده می تواند به پردازش پایدار دست یابد و به طور موثر این مشکلات را حل کند.
(6) قطعات سخت ماشین برای پردازش پایدار مساعد نیستند. برخی از قطعات پردازش به دلیل محدودیت های پردازشی، مستعد تخلیه ناپایدار در طول پردازش هستند. در ابتدای پردازش سطح، هنگام پردازش قطعات تیز و تیز، به دلیل کوچک بودن ناحیه تخلیه واقعی و چگالی جریان بالا، غلظت محصولات خوردگی موضعی بسیار زیاد است و نقاط تخلیه قابل پراکندگی و انتقال نیستند. گرمای باقیمانده پس از تخلیه زمان پخش و تجمع را ندارد و باعث گرم شدن بیش از حد و آسیب به پایداری پردازش می شود. پس از گسترش تدریجی منطقه پردازش واقعی و تثبیت تدریجی پردازش، باید به طور موقت جریان را کاهش داد و به تدریج استاندارد الکتریکی را افزایش داد. هنگام پردازش سوراخ های عمیق، قطعات شیب دار و قطعات حفره عمیق، تخلیه ناپایدار نیز ممکن است در طول پردازش به دلیل مشکل در برداشتن تراشه رخ دهد. نیاز به اقدامات مناسب برای بهبود عملکرد حذف تراشه. فرآوری الکترودهای شیبدار باید دارای ارتفاع تخلیه سرباره بالایی باشد. قطعات حفره عمیق و حفره عمیق می توانند از مقیاس بزرگتر برای الکترودها برای بهبود برداشتن تراشه از طریق ترجمه استفاده کنند. هنگام پردازش سوراخ‌های دایره‌ای عمیق، با نصب یک محور C، یک فیکسچر استفاده شده و متحدالمرکز، محور C می‌تواند در حین پردازش بچرخد و به پردازش بسیار پایداری دست یابد. هنگامی که ماشینکاری امکان پذیر باشد، قسمت تمیز کردن گوشه از یک روش 3- پیوند محوری استفاده می کند، یعنی ماشینکاری مایل، برای جلوگیری از پدیده تخلیه ناپایدار به دلیل مساحت کوچک قسمت ماشینکاری. علاوه بر این، استفاده از ماشین‌کاری سروو جانبی در برخی از قطعات دشوار ماشین‌کاری نیز می‌تواند پایداری تخلیه را بهبود بخشد. استفاده از پرهیز از حفره ها و باز کردن سوراخ های خروج اگزوز و تراشه برای الکترودها نیز می تواند پدیده تخلیه ناپایدار را در برخی از موقعیت های ماشینکاری دشوار بهبود بخشد.
(7) پدیده تخلیه ناپایدار ناشی از مشکلات پردازش در فرآیند عملیات پردازش. تخلیه ناپایدار همچنین می تواند زمانی رخ دهد که برخی از مراحل کوچک در عملیات پردازش به درستی انجام نشود. قطعات کار و الکترودهای کوچک یا سخت گیره ممکن است در طول پردازش به دلیل عدم وجود روش های گیره قابل اطمینان شل شوند و در نتیجه تخلیه ناپایدار ایجاد شود. قطعه کار پس از پردازش توسط ماشین سنگ زنی، خاصیت مغناطیسی تولید می کند، مخصوصا برای قطعات کار کوچک. اگر قطعه کار مستقیماً با تخلیه الکتریکی بدون عملیات مغناطیس زدایی پردازش شود، باعث جذب تراشه های ماشینکاری و تخلیه دشوار می شود و در نتیجه تخلیه ناپایدار در طول پردازش ایجاد می شود. بنابراین، لازم است قطعه کار قبل از پردازش، مغناطیس زدایی شود. در ناحیه فرآوری زباله، زنگ زدگی و سوراخ‌هایی وجود دارد که منجر به تخلیه بسیار ناپایدار در ابتدای پردازش می‌شود. پردازش قطعات با سوراخ‌های عبوری، استفاده از سوراخ‌ها را برای برداشتن براده‌ها در حین بستن در نظر نمی‌گیرد، و در نتیجه پردازش کف کور می‌شود و ثبات پردازش را تا حد زیادی کاهش می‌دهد. پدیده "تیراندازی" در حین پردازش ممکن است باعث شل شدن قطعه کار شود و فرآیند احتراق گاز نیز بر پایداری پردازش تأثیر می گذارد. انحراف در اصلاح الکترود که باعث کج شدن آن در حین ماشینکاری می شود نیز می تواند کمی بر پایداری تخلیه تأثیر بگذارد. در پردازش قطعات حفره عمیق، اگر زباله های انباشته شده به موقع با برس حذف نشوند، ممکن است تخلیه ناپایدار در حین پردازش ایجاد شود و روند یکنواخت پردازش را دشوار کند. بر اساس دلایل تخلیه ناپایدار در طول عملیات ذکر شده در بالا، می توان اقدامات مربوطه را برای بهبود پایداری پردازش انجام داد.
بر اساس تحلیل علل تخلیه ناپایدار در ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی در متن قبلی، می‌توان دریافت که تخلیه تراشه‌های ماشین‌کاری نقش مهمی در پایداری ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی دارد. اکثر اقدامات اساساً با بهبود مستقیم یا غیرمستقیم وضعیت تخلیه ماشین‌کاری، دستیابی به ماشینکاری پایدار تحت شرایط تخلیه تراشه‌های صاف به دست می‌آیند. درک و حذف عوامل تداخل مختلف در ماشینکاری تخلیه الکتریکی تضمین مهمی برای دستیابی به ماشینکاری تخلیه پایدار است. با بهبود پدیده تخلیه ناپایدار در ماشینکاری تخلیه الکتریکی، می توان از تخلیه غیر طبیعی جلوگیری کرد.