چگونه می توان مشکل ساییدگی و پارگی در هنگام استفاده از دستگاه های پوشش دهنده فیلم نوری را حل کرد؟

چگونه می توان مشکل ساییدگی و پارگی در هنگام استفاده از دستگاه های پوشش دهنده فیلم نوری را حل کرد؟ در حین کار دستگاه پوشش، اغلب مشکلاتی در مورد سایش قطعات انتقال وجود دارد، مانند سایش سر محور سیلندر خشک کن دستگاه پوشش و سایش در محفظه یاتاقان رول کاغذ. روش‌های سنتی تعمیر شامل جوشکاری روکش، پاشش حرارتی، آبکاری با قلم مو و غیره است، اما همگی دارای معایبی هستند: جوشکاری روکشی می‌تواند باعث شود سطح قطعات به دمای بالا برسد و باعث تغییر شکل یا ترک شود و در موارد شدید، می‌تواند همچنین منجر به شکستگی شفت می شود. پوشش آبکاری نباید خیلی ضخیم باشد و آلودگی شدید است که کاربرد آن را نیز محدود می کند.
قبل از پوشش، صفحه مشبک تمیز و کشیده دستگاه پوشش را می توان در قسمت جلوی دستگاه پوشش قرار داد و برخی از مدل ها را نیز می توان از جانبی در صفحه مشبک بارگذاری کرد. در مدل‌هایی که برای قاب‌های توری بزرگ طراحی شده‌اند، نصب جانبی بیشتر متداول است، زیرا قاب مشبک بزرگ و حجیم است و نصب جانبی می‌تواند میزان بلند شدن و جابجایی را کاهش دهد. هنگامی که دستگاه پوشش خودکار صفحه نمایش به صورت آنلاین با سایر تجهیزات پردازش خودکار صفحه نمایش (مانند تجهیزات تمیز کردن، تجهیزات بازسازی، دستگاه خشک کن و توسعه دهنده) کار می کند، نصب صفحات از کناره راحت تر است.
صرف نظر از نحوه نصب صفحه نمایش، هنگامی که صفحه در موقعیت صحیح قرار گرفت، دستگاه گیره پنوماتیک یا مکانیکی بسته می شود و صفحه قفل می شود. برای عملکرد راحت‌تر، بسیاری از مدل‌ها دارای پدال‌های پا برای کنترل حرکت گیره هستند که به اپراتورها اجازه می‌دهد دست‌های خود را برای کنترل صفحه آزاد کنند. پس از نصب صفحه، امولسیون حساس به نور مربوطه را در دستگاه روکش اتوماتیک بریزید تا پوشش شروع شود. با توجه به عملکرد سیستم کنترل و تجهیزات، تجهیزات می توانند به طور همزمان هر دو طرف صفحه را پوشش دهند.
دستگاه پوشش دارای یک تیغه برش است که در جای خود نمی افتد و در نتیجه پدیده برش مداوم ایجاد می شود. ارتفاع افتادن تیغه برش خیلی کم است و باعث می شود که رد تیغه ها بیش از حد عمیق باشد و در نتیجه بریدگی های ناهموار یا ترک ایجاد شود. عمق معمولی تیغه برشی که وارد تیغه می شود 0 است.5-1mm; تیغه بلانت و تیغه ناهموار نیز می تواند منجر به پدیده هایی مانند برش مداوم یا برش های ناهموار شود.