نحوه حل تغییر شکل محصولات قالب گیری تزریقی

1، علل تغییر شکل
1. تنش پسماند ناشی از شکل محصول، به ویژه رابطه بین نرخ انقباض شکل گیری و ضخامت محصول.
2. تنش پسماند ناشی از شرایط تشکیل
3. تنش پسماند ایجاد شده در طول قالب گیری
4. تغییر شکل ناشی از زمان سرد شدن ناکافی
2، دانش مرتبط
1. تغییر شکل محصول (چروکیدگی، خم شدن، چین و چروک های کوچک) همان دلیل بروز ترک است. تنش داخلی باقیمانده در داخل محصول. شرایط گیرش برای شکل دهی باید در جهت رفع تنش داخلی در محصول تنظیم شود. پس از افزایش دمای بشکه مواد و قالب، فشار تزریق نباید خیلی زیاد باشد که سیالیت مواد بهبود یابد.
2. به منظور کاهش تنش داخلی باقیمانده، عملیات بازپخت انجام می شود، به این معنی که حرارت دادن به مدت بیش از 2 ساعت در دمای تغییر شکل داغ زیر 10 درجه سانتیگراد، باعث از بین بردن تنش داخلی می شود. با این حال، این روش آنیل به دلیل هزینه بالای آن معمولاً مورد استفاده قرار نمی گیرد.
3. اگر سوراخ های آب خنک کننده قالب نتوانند به طور یکنواخت محصول را خنک کنند، تنش پسماند نیز ایجاد می شود، به این معنی که سوراخ های آب خنک کننده نمی توانند بیش از حد باشند.
3، راه حل
1. فوری: کاملاً خنک و در قالب جامد می شود (تایمر زمان خنک کننده را افزایش می دهد)، دمای بشکه مواد را افزایش می دهد و فشار تزریق را کاهش می دهد.
2. کوتاه مدت: قالب را به طور یکنواخت خنک کنید.
3. بلند مدت: برای جلوگیری از تفاوت در ضخامت محصول، یک دروازه (1-1) باید در مناطقی با ضخامت محصول زیاد نصب شود. از آنجایی که خطوط مستقیم می توانند به راحتی باعث تاب برداشتن شوند، باید یک منحنی R بزرگ (شکل A) تشکیل شود و از یک قالب با خمش برگشت پذیر محصول (شکل B) برای افزایش تعداد میله های اجکتور و افزایش زاویه قالب گیری استفاده شود.
4، تفاوت در مواد:
1. مواد کریستالی (پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی اکسی متیلن، نایلون) در هنگام قالب گیری انقباض بالایی دارند و مستعد سوگیری هستند. مواد غیر کریستالی (پلی استایرن، ABS) مستعد تنش پسماند هستند.
5، مرجع:
1. پس از فرم دهی، از یک اصلاح کننده برای حفظ آن در دمای اتاق استفاده کنید، که می تواند کمی از تغییر شکل جلوگیری کند، اما نمی تواند انتظارات زیادی داشته باشد.
2. در شکل دهی جعبه های نازک، خمش ناشی از دمای شکل دهی معمولاً به عنوان انبساط حرارتی به تنهایی دیده می شود.