چگونه فرکانس ارتعاش بالا را در سیستم های دونده داغ حل کنیم؟

یافتن منبع ارتعاش و پرداختن به آن به صورت هدفمند و طبقه بندی شده اولین گام در حل فرکانس ارتعاش بالا در سیستم های دونده داغ است. به منظور افزایش سختی، راه حل های زیر را می توان در عمل اعمال کرد:

1. اولویت اول را به تنظیم فرآیند بدهید (سریعترین نتایج، بدون نیاز به جداسازی دستگاه)

به منظور کاهش اثر پالسی تزریق مذاب در منبع و در نتیجه کاهش فرکانس ارتعاش تولید شده توسط سیال، کاهش سرعت تزریق و نوسانات فشار نگه داشته می شود.

برای کاهش نیروی ضربه بسته شدن قالب و جلوگیری از رسیدن ارتعاشات با فرکانس بالا-به لوله داغ، سرعت باز و بسته شدن قالب دستگاه قالب گیری تزریقی را کاهش دهید.

فرکانس تنظیم شده سیستم کنترل را مستقیماً پایین بیاورید اگر یک سیستم دونده داغ با لرزش فعال است، مطمئن شوید که در محدوده ایمن کمتر یا مساوی 30 هرتز باقی می ماند.

2. عیب یابی نصب شل (کم هزینه، رایج ترین خطا)

برای حذف رزونانس ناشی از شکاف های اتصال، پیچ های اتصال بین منیفولد و صفحه قالب را به صورت مورب و یکنواخت مطابق با گشتاور توصیه شده توسط سازنده محکم کنید.

برای متوقف کردن ارتعاشات با فرکانس بالا-که در اثر حرکت شکاف ایجاد می‌شود، واشرهای قدیمی یا تغییر شکل یافته را تعویض کنید، اتصال آب‌بندی بین نازل داغ و منیفولد را بررسی کنید و آنها را مجدداً تنظیم و سفت کنید.

3. بهینه سازی سازه و میرایی ارتعاش (حل مسائل طراحی/رزونانس): برای جلوگیری از جذب انرژی و ارتعاش سطحی بین صفحه مولد و منیفولد، پدهای میرایی انتقال و لرزش{2}در دمای بالا (مانند پدهای کامپوزیت مبتنی بر مس- یا پدهای لاستیکی با دمای بالا- نصب کنید. کوتاه کردن دهانه پشتیبانی نشده، افزایش سفتی سیستم، تغییر فرکانس طبیعی دونده داغ، و اجتناب از محدوده تشدید. برای کاهش اختلالات آشفته در جریان مذاب و ارتعاشات با فرکانس بالا ناشی از ضربان مایع، شعاع چرخش دونده را افزایش دهید و تغییرات ناگهانی در مقطع دونده را کاهش دهید.

تعمیر قطعات آسیب دیده و قدیمی:

برای از بین بردن اثر ارتعاش انحرافی خود دستگاه قالب گیری تزریقی بر روی رانر داغ، پارامترهای نیروی گیره و فاصله مکانیزم بستن را تنظیم کنید. نازل ها و منیفولدهای داغ فرسوده و منحرف شده را جایگزین کنید. رفع تحریف سطوح مرجع نصب؛ و ارتعاشات عدم تعادل دینامیکی ناشی از تغییر شکل اجزا را حذف کنید.