چگونه یک مبدل PTFE را برای یک برنامه جوش دو فازی در سمت لوله اندازه کنیم؟

اگر لوله‌های PTFE جایگزین شوند، ممکن است به یک مجموعه کاملاً جدید نیاز نداشته باشند. یک جوش درست ساخته شده از لوله اصلی قابل تشخیص نیست و عملاً اتصال یکپارچگی بالایی را برای کارهای شیمیایی سخت ایجاد می کند.

تعمیرات جوش همجوشی لب به لب مجموعه های شکسته لوله PTFE به طور گسترده در تولید سیستم های فلوروپلیمر استفاده می شود. با این حال، تعمیرات میدانی نیاز به تجهیزات تخصصی و کنترل دقیق فرآیند دارد.

بات-جوشکاری فیوژن برای لوله‌های PTFE: چگونه کار می‌کند
جوشکاری ذوبی-از گرما برای نرم کردن انتهای دو لوله ترموپلاستیک برای جوش دادن آنها به یکدیگر استفاده می کند. لبه های مذاب به هم نزدیک می شوند تا یک اتصال ایجاد کنند.

این فرآیند یک پیوند همگن بین زنجیره های پلیمری دو عنصر ایجاد می کند، بر خلاف کوپلینگ های مکانیکی یا ثابت های چسب.

چگونه پیوند پلیمری شکل می گیرد
PTFE یک پلیمر نیمه{0}کریستالی است. برای جوشکاری:

بخش های کریستالی تحت حرارت کنترل شده ذوب می شوند.

تحرک زنجیره پلیمری در سطح

سطوح به هم فشرده می شوند، نرم می شوند

نفوذ بین مولکولی در سراسر سطح مشترک رخ می دهد

هنگامی که خنک می شود، مفصل یک ساختار همگن را تشکیل می دهد.

اگر به درستی انجام شود، جوش باید در داخل لوله ناپدید شود و تنها یک مهره همجوشی کوچک در خارج باقی بماند تا اتصال را نشان دهد.

مرحله به مرحله-روش جوشکاری فیوژن-گام به گام
جوشکاری موفق تا حد زیادی راز آماده سازی مناسب و پارامترهای فرآیند جوشکاری است.

آماده سازی انتهای لوله
ابتدا باید دو سر لوله را با دقت آماده کنید.

برش مربعی ضروری است!
انتهای لوله به صورت مربعی برش خورده و در زاویه قائم نسبت به محور لوله است. ناهماهنگی کوچک زاویه ای حتی می تواند ایجاد کند:

گرمایش غیر یکنواخت

تماس تحت فشار کم

توخالی درونی

مناطق ضعیف همجوشی

برای حفظ ابعاد مناسب اغلب از وسایل برش ویژه استفاده می شود.

تمیز کردن سطوح
سپس انتهای لوله به درستی تمیز می شود تا حذف شود:

خاک

روغن ها 0

اکسیداسیون اکسیداسیون

پردازش زباله

رطوبت

آلاینده های گرفتار شده در تماس همجوشی می توانند به جوش آسیب زیادی وارد کنند.

گرم کردن سطوح PTFE
انتهای لوله پس از تراز شدن در تنظیم جوش روی صفحه همجوشی گرم شده فشرده می شود.

دمای کنترل شده صفحه
به طور معمول صفحه داغ عبارت است از:

دما: به شدت تنظیم شده است

پوشش PTFE برای نچسب-

مطابق با مشخصات مواد لوله

دمای جوش برای PTFE محدود و حساس به مواد است. چرخه باید به دقت تنظیم شود.

هنگامی که لوله به پایان می رسد گرم می شود:

کریستال ها نرم می شوند، مایع می شوند.

سطح پلاستیکی شده

دور شروع به مایع شدن به یک مهره می کند،

اندازه و ظاهر این مهره سرنخ های کلیدی برای وضعیت ذوب مناسب است.

پیوند و فیوژن
در زمان رسیدن به شرایط ذوب مورد نظر:

حذف سریع صفحه

سپس انتهای نرم لوله ها به هم فشار داده می شوند

تحویل کنترل شده فشار محوری

تا زمانی که مفصل خنک شود در جای خود نگه داشته می شود.

این مرحله آخرین یکپارچگی را روی جوش قرار می دهد.

کنترل فشار کلید است
نیروی بیش از حد می تواند شامل موارد زیر باشد:

پاشیدن مواد مذاب

ناحیه جوش B. نازک شدن

با شکل لوله بازی کنید

فشار کم ممکن است ترک شود.

حفاری می کند

ذوب جزئی

پیوستگی مولکولی کوچک

بنابراین کنترل دقیق فشار اساس کل فرآیند همجوشی است.

انجماد و خنک سازی
سپس لوله در جای خود بسته می شود و مواد اجازه می دهند خنک شوند و دوباره کریستال شوند.

با خنک کننده کنترل شده از نقص جلوگیری می کند
سرد شدن سریع یا ناهموار ممکن است باعث شود:

استرس پسماند

تحریف

نقص در کریستال

کاهش استحکام جوش

آخرین اتصال با طراحی بهینه طراحی شده است تا ویژگی های مکانیکی خود لوله مادر را نزدیک تر داشته باشد.

موارد استفاده از لوله های PTFE ترک خورده تعمیر جوش لب به لب
فرآیندهای تعمیر جوشکاری فیوژن لب به لب به طور گسترده در محیط های تولید فلوئوروپلیمر برای لوله PTFE آسیب دیده، زمانی که طول لوله پیوسته زیاد مورد نیاز است، استفاده می شود.

"کاربردهای ساخت"
چند برنامه کاربردی عبارتند از:

واحد مبدل حرارتی

تولید سیم پیچ بلند فلوروپلیمر

پسوند لوله

ساخت لوله های فرآیندی

اتصالات لوله-به-لوله منیفولد

در بسیاری از تأسیسات فلوروپلیمری، روش مرسوم برای اتصال دائمی، همجوشی لب به لب است.

چرا تعمیرات میدانی غیر معمول است
اگرچه جوشکاری میدانی لوله‌های PTFE را می‌توان از نظر فنی انجام داد، اما در مقایسه با ساخت کارگاهی، یک روش معمول نیست.

شرایط محیطی مهم است
برای جوشکاری فیوژن{0} موفقیت آمیز لب به لب نیازمند این موارد است:

محیط تمیز

شرایط خشک؛

پایدار در دمای اتاق

کنترل تراز دقیق

شرایط میدان صنعتی اغلب گرد و غبار، ارتعاش، مرطوب و محدود در منطقه کار است به طوری که عملیات جوشکاری دقیق سخت است.

تجهیزات تخصصی ارزان نیستند.
دستگاه‌های جوشکاری فیوژن-فلوروپلیمر قابل حمل کاملاً پیچیده هستند و به موارد زیر نیاز دارند:

کنترل دقیق دما

وسایل گیره با دقت بالا

اعمال نیروی کالیبره شده

برنامه نویسی یک محتوای معین

بنابراین جوشکاری میدانی اغلب برای موارد زیر در نظر گرفته می شود:

رفع فرآیندهای حیاتی

شرایط تعویض برای یک-بار

سیستم های شیمیایی با خلوص بالا

واحدهای مبدل سفارشی بزرگ

پارامترهای جوشکاری صحیح برای مواد
جوشکاری PTFE را نمی توان با استفاده از تنظیمات عمومی انجام داد.

پارامترهای فرآیند بحرانی
پارامترهای جوشکاری تابعی از

متغیر|نفوذ
تغییر درجه PTFE رفتار ذوب
قطر لوله بر زمان گرم شدن تاثیر می گذارد
ضخامت دیوار بر نفوذ گرما تأثیر می گذارد
جریان پلیمر را کنترل می کند. دمای همجوشی
فشار فیوژن کیفیت باند
مدت زمان خنک شدن بر کریستال شدن تأثیر می گذارد
یک نقطه ضعیف در یک جوش بد ساخته شده یک جسم خطرناک است که می تواند به طور مکانیکی از کار بیفتد یا تحت فشار عملیاتی نشت کند.

بنابراین، صلاحیت دقیق روش مورد نیاز است.

چرا جوشکاری PFA در بیشتر مواقع آسان‌تر است
PFA عموماً برای جوشکاری آسان‌تر در نظر گرفته می‌شود، اما همجوشی لب به لب PTFE ممکن است.

مزایای فرآیند پذیری مذاب
با این حال، PFA کاملاً ذوب می‌شود-با یک رفتار پردازشی مذاب{1} راحت‌تر از PTFE که انتقال بلورینگی پیچیده‌تری در گرمایش دارد.

بنابراین:

پنجره های فیوژن PFA قابل کنترل تر هستند.

قوام جوش بهتر

پرداخت سطح بهبود یافته

کاربردهایی که به خلوص بالا نیاز دارند از مزایای آن هستند

بنابراین PFA به طور گسترده در نیمه هادی ها و سیستم های پردازش شیمیایی با خلوص بسیار بالا که نیاز به اتصالات فلوروپلیمر جوش داده شده دارند، استفاده می شود.

دلایل رایج شکست جوش ذوبی
بسیاری از عناصر می توانند بر میزان خوب بودن یک جوش تأثیر بگذارند.

خطای دما
اگر دما خیلی پایین باشد، نفوذ بین مولکول‌ها به اندازه کافی خوب عمل نمی‌کند، و اگر دما خیلی بالا باشد، پلیمر می‌تواند متلاشی شود.

ناهماهنگی
ناهماهنگی لوله ها منجر به توزیع ناهمگن تنش در ناحیه جوش می شود.

آلودگی 2.
ماده خارجی در رابط باعث قطع پیوند پلیمری می شود.

کمبود زمان خنک کننده
حرکت زودهنگام در طول خنک شدن می تواند ساختار کریستالی را تحت تاثیر قرار دهد.

هر یک از این مسائل می‌تواند تأثیر قابل‌توجهی بر-قابلیت اطمینان طولانی‌مدت مفصل داشته باشد.

تایید و بازرسی کیفیت
روش‌های ارزیابی بصری و مکانیکی برای بررسی جوش‌های فلوروپلیمری با یکپارچگی بالا رایج هستند.

رویه های بازرسی مشترک
تأیید کیفیت ممکن است شامل موارد زیر باشد:

مشاهده مهره ها به صورت بصری

اندازه گیری ابعاد

تست فشار

تست نشت خلاء

آزمایش نمونه های کششی

در سیستم های بحرانی، سوابق صلاحیت جوش اغلب حفظ می شود تا قابلیت ردیابی حفظ شود.

نتیجه گیری نتیجه گیری
جوشکاری ذوبی-روش پذیرفته شده برای تولید اتصالات دائمی با استحکام بالا در سیستم های لوله PTFE است. بخش‌های مجزای لوله فلوئوروپلیمری را می‌توان به ساختار پلیمری تقریباً پیوسته با یکپارچگی مکانیکی نزدیک به ماده اصلی با گرمایش، فشار و سرمایش کنترل‌شده تبدیل کرد.

به دلیل نیاز به تجهیزات تخصصی، کنترل دقیق پارامترها و محیطی تمیز، تعمیرات خدمات صحرایی مجموعه‌های لوله PTFE آسیب دیده با جوشکاری فیوژن لب به لب اغلب در حین ساخت انجام می‌شود. فیوژن لب به لب یکی از مطمئن ترین روش های اتصال سیستم های فلوروپلیمری حیاتی برای تعمیرات دائمی و مقاوم در برابر مواد شیمیایی است.

اگر گرما، فشار و فیزیک پلیمرها با دقت کافی کنترل شوند، می‌توان حتی با{0}}فلوروپلیمرهای بسیار نچسب، در نهایت آنها را با موفقیت به یکدیگر پیوند داد.