نحوه تست ایمن فشار مبدل حرارتی PTFE پس از نصب

یک مبدل حرارتی PTFE تعبیه شده است اما قبل از شروع فرآیند باید فشار آن بررسی شود تا یکپارچگی ثابت شود. هوا به خودی خود مضر است -- انرژی انباشته شده می تواند باعث خرابی انفجار شود. آب یک گزینه مطمئن تر است (تست هیدرواستاتیک)، اما PTFE می تواند تحت فشار بالا بلغزد. این روش مناسبی برای تست بدون از بین بردن مبدل است.

چرا تست فشار لازم است

آخرین چکی که مبدل حرارتی قبل از شروع به کار انجام می دهد، آزمایش فشار است. حتی زمانی که نصب درست به نظر می‌رسد، ممکن است مشکلات پنهان وجود داشته باشد: آسیب‌های کوچک حمل‌ونقل، ناهماهنگی واشر یا گشتاور ناکافی پیچ، همگی می‌توانند در هنگام تحت فشار بودن سیستم باعث نشتی شوند.

آزمایش برای تعیین اینکه مبدل فشار را بدون نشت نگه می دارد، ساده است. این روش به ویژه در کاربردهای خورنده اهمیت دارد. هنگامی که مایعات فرآیند را در مخلوط قرار دهید، نشت خطرناک تر می شود، تمیز کردن دشوارتر می شود و زمان از کار افتادگی گران تر می شود.

آزمایش هیدرواستاتیک با آب یا مایع مناسب دیگر روش ارجح است. آب انرژی کمی دارد، هوا بیشتر نگه می دارد. همیشه از آب برای تست فشار استفاده کنید. این اصل اساسی احتمال شکست سریع و خشن را تا حد زیادی کاهش می دهد.

آماده سازی مبدل برای آزمایش

جداسازی مناسب مبدل قبل از ورود هر سیال آزمایشی. با استفاده از پرده ها یا دریچه های کاملاً بسته، اتصالات را به بقیه سیستم ببندید. این بدان معنی است که فشار آزمایشی را می توان بدون اعمال تنش های نامطلوب بر لوله ها یا تجهیزات مربوطه به خود مبدل اعمال کرد.

سپس به سراغ فیلینگ می رویم. معمولاً از آب تمیز استفاده می شود، اگرچه ممکن است یک مایع مناسب برای جلوگیری از آلودگی یا یخ زدگی لازم باشد. فرآیند پر کردن باید آهسته و کنترل شده باشد تا با پر شدن مبدل هوا بتواند خارج شود.

تهویه مهم است. هوای محبوس شده در مبدل ممکن است تحت فشار فشرده شود که منجر به افزایش فشار غیرمنتظره یا یافته های آزمایش نادرست شود. دریچه های بالای پمپ ها باید در حین پر شدن باز بماند تا زمانی که جریان ثابت مایع نشان دهد که تمام هوا آزاد شده است. تنها در این صورت ممکن است سیستم برای فشار بسته شود.

افزایش تدریجی و کنترل شده فشار

مبدل پر، تهویه شده و آماده فشار است. این مرحله باید با احتیاط انجام شود. برای جلوگیری از استرس غیرمنتظره روی PTFE و امکان تشخیص زودهنگام هرگونه مشکل، فشار متوسط ​​و افزایشی است.

فشار به طور کلی در مراحل افزایش می یابد، یا با یک پمپ دستی یا یک پمپ فشار تنظیم شده. به جای دستیابی فوری به هدف، فشار به آرامی افزایش می یابد، معمولاً در 25٪، 50٪، 75٪ و در نهایت 100٪ فشار آزمایش برنامه ریزی شده. فشار در هر مرحله برای مدت کوتاهی در حالی که مبدل بازرسی می شود حفظ می شود.

فشار تست استاندارد اغلب 1.5 برابر فشار طراحی است. با این حال، اشکال عمده PTFE این است. با توجه به خواص ویسکوالاستیک، PTFE می تواند تحت فشار بالا طولانی مدت خزش یا منحرف شود. بنابراین، حداکثر فشار آزمایشی مجاز ارائه شده توسط سازنده باید در همه موارد حاکم باشد. در برخی موارد، این محدودیت ممکن است کمتر از مقدار معمولی 1.5× باشد.

هر گونه مازاد بر این حد، تغییر شکل غیرقابل برگشت لاینر یا بسته لوله PTFE را تهدید می کند، بنابراین عملکرد بلندمدت مبدل را به خطر می اندازد. فشار بیش از حد یک حاشیه ایمنی نیست - یک منبع آسیب است.

کنترل فشار و نشتی

هنگامی که سیستم به فشار تست مورد نیاز رسید، مرحله نگه داشتن شروع می شود. مدت زمان معمول حداقل 30 دقیقه است، اما بسته به نیاز پروژه ممکن است دوره های بیشتری انتخاب شود. در این لحظه، ثبات فشار و وضعیت فیزیکی بررسی می شود.

خوانش فشار ثابت به این معنی است که سیستم در حال نگه داشتن است. اگر افت محسوسی وجود داشته باشد، به این معنی است که نشتی وجود دارد، حتی اگر بلافاصله مشخص نباشد. گیج های فشار باید برای مشاهده در طول آزمایش دقیق و قابل دسترس باشند.

بازرسی بصری برای تکمیل داده های سنج. همه اتصالات واشر دار، اتصالات نازل و رابط های لوله-به-لوله باید به دقت بررسی شوند. هرگونه نشانه نشتی مانند چکه، رطوبت یا سطوح مرطوب.

برای نشتی های جزئی یا کمتر محسوس، از محلول صابون در محل های مشکل دار استفاده کنید. وقتی حباب‌ها تشکیل می‌شوند، می‌توانید ببینید مایع از کجا نشت می‌کند، بنابراین می‌توانید نشت را پیدا کنید. این تکنیک به ویژه در یافتن نشت های تدریجی که ممکن است باعث چکه های بصری نشود مفید است.

رفع فشار و مدیریت پس از تست

پس از بازرسی، سیستم باید به صورت تنظیم شده کاهش فشار داده شود. شوک مکانیکی یا از هم پاشیدگی قطعات داخلی ممکن است در اثر کاهش سریع فشار ایجاد شود. کاهش فشار به اندازه ای آهسته است که امکان کاهش یکنواخت تنش ها را فراهم می کند.

فشار را به محیط کاهش دهید و مایع آزمایش را تخلیه کنید. اگر مبدل قرار نیست فوراً راه اندازی شود، برای جلوگیری از خوردگی اجزای غیر{1}PTFE و تمیز نگه داشتن داخل آن، توصیه می شود آن را خشک کنید.

تعمیر نشتی ها و{0}}آزمایش مجدد

در صورت مشاهده هرگونه نشتی در حین آزمایش، اقدام مناسب این است که فورا فشار را کاهش داده و اقدامات اصلاحی انجام دهید. این مشکل اغلب با چرخاندن مجدد پیچ‌های فلنج یا تعویض واشر حل می‌شود. پس از اتمام تعمیرات، کل روش تست باید دوباره اجرا شود تا بررسی شود که مشکل برطرف شده است.

دور زدن یا آزمایش جزئی پس از تعمیر باعث ابهام می شود. یک آزمایش مجدد جامع تضمین می کند که مبدل الزامات یکپارچگی را در شرایط آزمایش کامل برآورده می کند.

ملاحظات ویژه برای طراحی پوسته و لوله

مبدل های حرارتی PTFE پوسته-و-لوله ای باید به طور جداگانه در هر دو طرف بررسی شوند. سمت پوسته و سمت لوله در شرایط مشخصی قرار دارند و ممکن است مسیرهای نشت مختلفی داشته باشند. آزمایش هر طرف به طور جداگانه تأیید کاملی را ارائه می دهد و از پنهان کردن مشکلاتی که ممکن است هنگام آزمایش با هم متوجه نشوند جلوگیری می کند.

یک فرآیند کنترل برای شروع مطمئن

تست فشار یک ضرورت رویه ای نیست، این یک محافظت در برابر شکست آینده است. با مدیریت میزان فشار و رعایت محدودیت های مواد PTFE، آزمایش را می توان با اطمینان و با موفقیت با استفاده از آب به جای هوا انجام داد.

یک آزمایش فشار هیدرواستاتیکی دقیق، یکپارچگی مبدل حرارتی PTFE را بدون از بین بردن آن نشان می دهد. با به کارگیری این تکنیک سیستماتیک، نشتی ها قبل از شروع عملیات شناسایی و رفع می شوند و این اطمینان را به وجود می آورد که مبدل به طور قابل اعتماد در سرویس کار می کند.