نحوه تعمیر خرابی خشک کن پلاستیک

اگرچه خشک کردن ذرات پلاستیک فرآیند نسبتاً ساده ای است، اما در برخی موارد، ذرات را نمی توان به طور کامل خشک کرد.
عوامل موثر بر اثر خشک کردن عبارتند از:
دمای خشک شدن:
گرما کلید روشن کردن نیروی حاصله بین مولکول های آب و پلیمرهای رطوبت سنجی است. هنگامی که درجه حرارت بالاتر از یک درجه حرارت خاص باشد، جاذبه بین مولکول های آب و زنجیره های پلیمری به شدت کاهش می یابد و بخار آب توسط هوای خشک از بین می رود.
نقطه شبنم:
در خشک کن، ابتدا هوای مرطوب خارج می شود تا رطوبت باقیمانده بسیار کمی داشته باشد (نقطه شبنم). سپس با گرم کردن هوا، رطوبت نسبی هوا را کاهش دهید. در این زمان، فشار بخار هوای خشک کم است. با حرارت دادن، مولکول های آب درون ذرات از نیروی اتصال خلاص می شوند و به هوای اطراف ذرات پخش می شوند.
زمان:
در هوای اطراف ذرات، جذب گرما و انتشار مولکول های آب به سطح ذرات زمان مشخصی را می طلبد. بنابراین، تامین کننده رزین باید زمانی را که باید برای خشک کردن موثر یک ماده در دما و نقطه شبنم مناسب صرف شود، مشخص کند.
جریان هوا:
هوای گرم خشک گرما را به ذرات موجود در سیلو خشک کن منتقل می کند، رطوبت سطح ذرات را از بین می برد و سپس رطوبت را دوباره به خشک کن می فرستد. بنابراین باید جریان هوا کافی باشد تا رزین تا دمای خشک شدن گرم شود و این دما برای مدت معینی حفظ شود.
هنگامی که مشکل خشک شدن ضعیف رخ می دهد، باید سه جنبه زیر را پیدا کرد:
1. وضعیت خشک کن
هنگام بررسی خشک کن، به فیلتر هوا و شیلنگ توجه ویژه ای داشته باشید. گرفتگی فیلتر یا شلنگ فشرده جریان هوا را کاهش می دهد و در نتیجه بر عملکرد خشک کن تأثیر می گذارد.
فیلتر آسیب دیده ماده خشک کن را آلوده کرده و ظرفیت جذب رطوبت آن را مهار می کند. شلنگ شکسته ممکن است هوای مرطوب محیط را وارد جریان هوای خشک کند و باعث جذب زودرس رطوبت و نقطه شبنم بالای ماده خشک‌کننده شود. شیلنگ ها و سیلوهای خشک کن با عایق بندی ضعیف نیز بر دمای خشک شدن تأثیر می گذارند.
2. مسیر گاز خشک
در مدار گاز خشک کن، دمای خشک کردن باید در ورودی سیلو تشخیص داده شود تا اتلاف حرارت خشک کن در شیلنگ جبران شود. دمای پایین هوا در ورودی سیلو ممکن است به دلیل تنظیم نامناسب کنترلر و نبود لایه عایق یا خرابی المنت هیتر، کنتاکتور هیتر، ترموکوپل یا کنترلر باشد. علاوه بر این، نظارت بر دمای خشک کردن در تمام مکان ها در طول کل فرآیند خشک کردن و مشاهده نوسانات دما در طول جایگزینی خشک کننده نیز مهم است.
اگر مواد پس از بیرون آمدن از خشک کن به خوبی خشک نشدند، بررسی کنید که آیا سیلو خشک کن فضای کافی برای تامین زمان خشک کردن کافی و موثر دارد یا خیر. زمان خشک شدن موثر به زمانی اطلاق می شود که ذرات واقعاً در معرض دمای خشک شدن و نقطه شبنم مناسب قرار می گیرند. اگر زمان ماندگاری ذرات در سیلو کافی نباشد، به درستی خشک نمی شوند. بنابراین باید به اندازه و شکل مواد دانه ای یا خرد شده توجه داشت که بر تراکم روی هم چیدن و زمان ماندن مواد خشک تأثیر می گذارد.
شلنگ پیچ خورده یا فیلتر مسدود شده می تواند جریان هوا را محدود کرده و بر عملکرد خشک کن تأثیر بگذارد. بنابراین، اگر چنین مشکلی در خشک کن یافت نشد، تشخیص کافی بودن جریان هوا غیرممکن است. در اینجا روشی سریع، ساده و دقیق برای تشخیص کافی بودن جریان هوای خشک کن وجود دارد، یعنی اندازه گیری منحنی دمای عمودی مواد در سیلو خشک کن.
فرض بر این است که زمان خشک کردن توصیه شده توسط تامین کننده مواد 4 ساعت و ظرفیت پردازش 100 پوند در ساعت (1 پوند=0.4536 کیلوگرم) است. برای تعیین اینکه آیا جریان هوای خشک کن کافی است، منحنی دما در سیلو خشک کن را می توان اندازه گیری کرد. در اینجا، باید توجه ویژه ای به دمای 4 ساعت (400 پوند) شود. اگر دما در سطح مواد 400 پوندی در سیلو خشک کن به مقدار تنظیم شده برسد، جریان گاز را می توان کافی در نظر گرفت.
اگر فقط مواد در 1 ساعت، 2 ساعت یا 3 ساعت در سیلو خشک کن به طور کامل گرم شوند، به این معنی است که جریان گاز نمی تواند حرارت و خشک کردن مواد را در بازده از پیش تعیین شده کامل کند. گرمای ناکافی ممکن است نشان دهنده این باشد که سیلو خشک کن برای این بهره وری بسیار کوچک است یا جریان هوا به دلیل مسدود شدن فیلتر یا آسیب شلنگ محدود است. حجم بیش از حد هوا نیز مشکلاتی را ایجاد می کند که نه تنها انرژی را هدر می دهد، بلکه منجر به دمای هوای برگشتی بالا می شود و به عملکرد ماده خشک کن آسیب می رساند.
فیلتر هوای برگشتی می تواند از آلودگی مواد رشته ای به ماده خشک کن و تأثیر بر عملکرد جذب رطوبت آن جلوگیری کند. این فیلترها باید تمیز نگه داشته شوند تا جریان هوای کافی تضمین شود.
هنگامی که هوای خشک از بالای خشک کن خارج می شود، بیشتر گرما را آزاد کرده است. هنگامی که دمای ماده خشک کن بین 120 تا 150 درجه فارنهایت باشد، اکثر خشک کن ها می توانند به طور موثر کار کنند. اگر هوای برگشتی ماده خشک کن را بیش از حد گرم کند، ظرفیت جذب رطوبت در هوای خشک را کاهش می دهد.
همیشه دمای هوای برگشتی خشک کن را بررسی کنید. هنگامی که دمای هوای برگشتی بالا باشد، ممکن است نشان دهنده این باشد که اندازه خشک کن برای این بهره وری بسیار بزرگ است یا دمای مواد ورودی به سیلو خشک کن بالا است. به عنوان مثال، PET قبل از خشک شدن متبلور شده است یا فقط دمای خشک شدن برخی از مواد (مانند PET) بالاتر از محدوده دمای معمولی است. به منظور جلوگیری از بالا رفتن دمای هوای برگشتی، تا زمانی که یک مبدل حرارتی در مسیر هوای برگشتی نصب شده باشد، می تواند اطمینان حاصل کند که ماده خشک کننده می تواند به طور موثر رطوبت هوای خشک را حذف کند.
3. بازسازی و خنک سازی ماده خشک کننده
ظرفیت جذب رطوبت ماده خشک کن محدود است، بنابراین رطوبت جذب شده توسط ماده خشک کن باید از طریق بازسازی حذف شود. فرآیند به این صورت است: هنگامی که هوای محیط استنشاق می شود، از طریق یک فیلتر وارد دمنده می شود و سپس به گروهی از بخاری ها فرستاده می شود. هوای گرم شده از بستر خشک کن عبور می کند. هنگامی که دمای ماده خشک کن افزایش می یابد، رطوبت جذب شده آزاد می شود. هنگامی که هوای گرم بخار آب را جذب می کند و به حالت اشباع می رسد، به اتمسفر تخلیه می شود. خشک کن احیا کننده با دمای بالا باید قبل از بازگشت به حلقه خشک کن خنک شود تا عملکرد جذب رطوبت خود را بازیابی کند.
خواندن نقطه شبنم می تواند به یافتن برخی مشکلات کمک کند، بنابراین مقدار نقطه شبنم هوای خشک در طول کل فرآیند خشک کردن باید کنترل شود. خوانش نقطه شبنم خشک کن در طول کار معمولی باید یک خط مستقیم در محدوده 20oF تا 50oF باشد. البته نوسان کوچک ناشی از تعویض ماده خشک کن طبیعی است. اگر خشک کن به طور معمول کار کند، نقطه شبنم در ورودی هوای خشک باید حداقل 30 درجه فارنهایت کمتر از نقطه شبنم در خروجی هوای برگشت باشد.
از سوی دیگر، پس از تعویض ماده خشک‌کننده، نقطه شبنم بلافاصله به اوج خود می‌رسد که نشان می‌دهد ماده خشک‌کننده قبل از قرار دادن به اندازه کافی خنک نشده است و باعث می‌شود رطوبت را به خوبی جذب نکند. پس از سرد شدن، نقطه شبنم ماده خشک کن به حد استاندارد معمولی کاهش می یابد. اگر ماده خشک‌کننده به‌درستی خنک نشود، منجر به پیک دما می‌شود و تغییر دمای ناگهانی باعث کاهش قابلیت خشک‌کردن ماده خشک‌کننده نسبت به مواد حساس به گرما مانند آینومر، پلی‌استر آمورف و برخی برندهای نایلونی می‌شود.
اگر خوانش نقطه شبنم پس از تعویض بستر خشک کن نرمال باشد، اما نقطه شبنم به سرعت قبل از پایان چرخه خشک شدن ماده خشک کن افزایش یابد، این نشان می دهد که هوای محیط ممکن است وارد مدار هوای بسته شده و باعث جذب رطوبت توسط ماده خشک کن شود. پیش از موعد احتمال دیگر این است که بازسازی ماده خشک کننده ناقص یا آلوده باشد. اگر قرائت نقطه شبنم نزدیک به نقطه شبنم هوای برگشتی باشد، نشان دهنده این است که مدار گاز احیا کاملاً نامعتبر است یا ماده خشک کننده به طور جدی آلوده شده است.