نحوه کاهش هزینه نگهداری ترموکوپل در تولید انبوه

هزینه‌های تعویض، کالیبراسیون و نگهداری ترموکوپل، بخشی از هزینه‌های لوازم جانبی را برای مشاغل قالب‌گیری تزریق مداوم در مقیاس بزرگ تشکیل می‌دهد. با استفاده از تطبیق علمی و مدیریت یکسان می توان با موفقیت هزینه های کل نگهداری را بدون به خطر انداختن کیفیت تولید کاهش داد.

ابتدا مدل های استانداردی را انتخاب کنید که از نظر مقدار مقرون به صرفه باشند. مرتب سازی و راه اندازی ترموکوپل های منطبق بر اساس مواد مختلف تولید و شرایط کاری. برای دستیابی به تخصیص هزینه قابل قبول، از اقلام سفارشی-مقاوم در برابر سایش منحصراً برای شرایط کاری سخت استفاده کنید و از خرید بی‌اهمیت-محصولات درجه بالا و گران قیمت برای تولید پلاستیک معمولی خودداری کنید.

یک روش جایگزین پیشگیرانه به طور منظم ایجاد کنید. به جای اینکه منتظر آسیب کامل برای توقف تولید برای تعویض اضطراری باشید، ترموکوپل های قدیمی را در دسته ها قبل از خرابی عملکرد جایگزین کنید. جایگزینی متمرکز و یکپارچه می‌تواند تلفات غیرمنتظره خاموش شدن را که بسیار بیشتر از قیمت لوازم جانبی است، به حداقل برساند و باعث صرفه‌جویی در ساعت‌های{2}} تعمیر و نگهداری مکرر شود.

سوم، میزان نگهداری و حفاظتی که هر روز انجام می شود را افزایش دهید. رسوبات کربن پروب را به طور منظم تمیز کنید، انحرافات دما را تنظیم کنید، سیم کشی شل را ایمن کنید و حفاظت سیم کشی را به حداکثر برسانید. عمر واقعی هر ترموکوپل را می توان افزایش داد و با نگهداری منظم سرعت پیری را با موفقیت کاهش داد.

چهارم، دستیابی به مشخصات یکپارچه و یک نام تجاری یکپارچه. پشتیبان‌گیری متقابل و مدیریت موجودی با لوازم جانبی یکپارچه آسان‌تر می‌شود، که همچنین نیاز به ذخیره بیش از حد و انواع مختلف قطعات جایگزین را کاهش می‌دهد. در همین حال، خرید عمده می‌تواند منجر به هزینه‌های خرید واحد ارزان‌تر و نرخ‌های خرید سودمندتر شود.

پنجم، به اپراتورها آموزش دهید که چگونه به طور مداوم کار کنند. سطل زباله زودهنگام محصولات مجاز را کاهش دهید و از سیم کشی نادرست، معکوس شدن قطبیت، تنظیمات دمای بالا، و سایر مشکلات آسیب رسان- دوری کنید. هزینه کل تعمیر و نگهداری سیستم ترموکوپل را می توان به تدریج با مدیریت جامع که شامل تهیه، استفاده، نگهداری و جایگزینی می شود، کاهش داد.