نحوه کاهش تأثیر خطاهای حرارتی اصطکاکی بر روی قطعات قالب گیری تزریقی

اطمینان از اینکه سیستم کنترل دما به طور دقیق دمای مذاب را منعکس می کند و تثبیت فرآیند قالب گیری از طریق جبران فرآیند و بهینه سازی طراحی، راه های اصلی کاهش اثرات اشتباهات حرارتی اصطکاکی بر روی قطعات قالب گیری تزریقی است. راه حل های سیستماتیک شامل موارد زیر است:

 

1. افزایش دقت اندازه گیری دما (حل علت اصلی)

بهینه‌سازی موقعیت سنسور: برای به حداقل رساندن تداخل حرارتی اصطکاکی، از قسمت مرکزی رانر اصلی یا محل اتصال رانر داغ به‌جای مناطق{0}}برشی زیاد مانند نوک نازل و تقسیم‌کننده‌های جریان استفاده کنید.

استفاده از سنسورهای پاسخ سریع-: برای ثبت دقیق تر تغییرات دما، از ترموکوپل های نازک-لایه یا پروب های نوع K-در معرض (زمان پاسخ < 0.5 ثانیه) استفاده کنید.

نصب سنج دمای مذاب: برای کالیبره کردن مقدار نمایشگر داغ، یک حسگر دمای مذاب را در خروجی قالب نصب کنید تا دمای واقعی ماده را اندازه گیری کنید.

ارزش عملی: با استفاده از یک سنسور جابجایی و نظارت بر دمای مذاب، یک قالب کاتتر پزشکی 0٪ سرعت ضربه کوتاه- را به دست آورد و عدم دقت آن را از +22 درجه به +6 درجه کاهش داد.

 

2. کنترل فرآیند: جبران پویا پارامترهای فرآیند

اقدامات جبرانی

روش عملیات

موقعیت های مربوطه

دما را افزایش دهید.

در قسمت‌های پر سرعت-به‌صورت دستی دما را ۵ تا ۱۰ درجه افزایش دهید.

ایده آل برای پر کردن سریع قطعات کوچک{0}} و نازک-.

اصلاح PID بخش‌بندی شده

در موقعیت‌های{0}}برشی بالا، مقدار P-را کاهش دهید و مقدار I-را افزایش دهید تا از ایجاد تغییرات قابل توجه جلوگیری کنید.

مناسب برای روش های تزریق شامل بخش های زیادی است.

منطبق با سرعت تزریق

برای جلوگیری از برش بیش از حد موضعی، منحنی سرعت را بهینه کنید.

مناسب برای مواد با ویسکوزیته بالا، مانند PC و ABS.

توصیه: برای دستیابی به تنظیم ثابت ماشین، یک پایگاه داده جبران خطا برای موقعیت های مختلف فرآیند ایجاد کنید.

 

3. بهینه سازی و تأیید در سطح سیستم (تضمین بلند مدت-)

یک الگوریتم هوشمند کنترل دما، مانند سیستم SmartHeatTM از Mold-Masters را روشن کنید، که می‌تواند اثرات گرمای اصطکاکی را شناسایی کرده و با آن مقابله کند و بازخورد چند نقطه‌ای و تنظیم خودکار ارائه می‌دهد.

آزمایش مکرر یکنواختی دمای اجاق TUS: ** برای تضمین کارآیی طولانی مدت مکان‌های حسگر، نماینده بودن مکان‌های اندازه‌گیری دما را مطابق با معیارهای AMS 2750 تأیید کنید.

ایجاد آرشیو فرآیند: برای تسهیل ردیابی آسان و تکرار فرآیندهای قابل اعتماد، داده های کیفیت محصول را تحت ترکیب پارامترهای مختلف ثبت کنید.