چگونه از خرابی ترموکوپل ناشی از نشت آب خنک کننده جلوگیری کنیم

یک ساختار کمکی ضروری در داخل قالب های تزریق، که برای خنک کردن سریع و شکل دادن به اقلام پلاستیکی استفاده می شود، سیستم گردش آب خنک کننده است. با این حال، حوادث نشت آب خنک کننده اغلب به دلیل پیری خط لوله، شل شدن رابط و اشتباهات مونتاژ ایجاد می شود. اگر آب خنک کننده به داخل محل نصب رانر داغ نفوذ کند، به ترموکوپل ها آسیب جدی وارد می کند. این آسیب می تواند از اتصال کوتاه داخلی مستقیم و فرسودگی غیرقابل برگشت تا خواندن اشتباه دما و بی ثباتی سیگنال متغیر باشد. برای محافظت از اجزای اندازه‌گیری دما، باید استراتژی‌های پیشگیری جامع و درمان اضطراری ایجاد شود.

سه راه اساسی وجود دارد که نشت آب خنک کننده به ترموکوپل ها آسیب می رساند. اول، مقدار قابل توجهی از بخار آب به سرعت روی سطح پروب‌های ترموکوپل با دمای-بالا متراکم می‌شود و باعث افت شدید دمای محلی، بازخورد دمای واقعی{2}}زمان واقعی، و یک اختلال عمده در منطق مدیریت دمای دونده داغ می‌شود. دوم اینکه آب خنک کننده نشتی وارد داخل ترموکوپل هایی می شود که کاملا آب بندی نشده اند. این منجر به خوردگی الکتروشیمیایی سیم‌های هسته آلیاژ داخلی می‌شود که عملکرد تبدیل ترموالکتریک را از بین می‌برد و خرابی پیری و رانش عملکرد را سرعت می‌بخشد. سوم، ورود آب به پایانه‌های سیم‌کشی و دوشاخه‌های سیگنال ممکن است باعث اتصال کوتاه خط، ایجاد هشدار در کنترل‌کننده یا حتی سوختن ماژول‌های جمع‌آوری سیگنال داخلی تجهیزات کنترل دما شود.

اولین قدم در مدیریت پیشگیرانه روزانه این است که مطمئن شوید که تمام لوله های آب خنک کننده به طور منظم بازرسی و نگهداری می شوند. شلنگ‌های قدیمی و واشرهای آب‌بندی را به طور منظم تعویض کنید، تمام رابط‌های لوله‌های آب، اتصالات سریع و کانال‌های آب در گردش داخلی را از نظر شلی، کهنگی و ترک خوردگی بررسی کنید، و هرگونه خطر پنهان را از منبع نشت آب حذف کنید. رویه های اتصال خط لوله آب خنک کننده را در طول ساخت و جداسازی قالب استاندارد کنید تا از جابجایی رابط و آب بندی شل ناشی از عملکرد نادرست جلوگیری کنید.

دوم، مکان‌های نصب ترموکوپل رانر داغ و مسیرهای آب خنک‌کننده را تا حد امکان کارآمد ترتیب دهید. شیارهای انحراف زهکشی را در اطراف نواحی دونده داغ راه اندازی کنید تا آب نشتی را هدایت کند تا سریع به بیرون جریان یابد و از تجمع و نفوذ آب جلوگیری شود، از طرح بندی متراکم عبور جلوگیری کنید و فاصله ایمن بین خطوط لوله خنک کننده آب و سوراخ های اندازه گیری دما را در مراحل اولیه طراحی و پردازش قالب حفظ کنید.

ثالثاً، برای سیستم‌های رانر داغ مورد استفاده در قالب‌هایی که به راحتی نشتی دارند، ترموکوپل‌های ضدآب کاملا مهر و موم شده را انتخاب کنید. این حسگرها با عملکرد عالی ضدآب و ضد رطوبت داخلی{1}} و فناوری آب بندی بدون درز یکپارچه خود، می توانند به طور مؤثر در برابر فرسایش بخار آب کوتاه مدت مقاومت کنند و احتمال خرابی ناشی از نشت ناخواسته آب را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. ترموکوپل‌های معمولی کم مهر و موم نباید در محیط‌های کاری که مرطوب و مستعد نشتی هستند استفاده شوند.

همچنین ترتیب مراحل راه اندازی و خاموش شدن را استاندارد کنید. هنگام خاموش شدن برای تعمیر، منبع تغذیه گرمایش رانر داغ را خاموش کنید، منتظر خنک شدن طبیعی باشید و سپس کلید آب خنک کننده را ببندید. برای جلوگیری از نفوذ جریان معکوس بخار آب، از شستشوی ناگهانی دونده گرم{2}}با آب سرد پرهیز کنید. قبل از اینکه رانر داغ گرم شود، سیستم گردش آب خنک کننده را وصل کنید تا از جریان صاف آب و عدم نشتی اطمینان حاصل کنید.

اگر نشت آب خنک‌کننده در سایت بر وضعیت عملکرد ترموکوپل تأثیر می‌گذارد، باید به‌دقت رعایت شود. برای جلوگیری از حوادث فرسودگی مدار کوتاه- فوراً تمام منبع تغذیه و سیگنال تغذیه را قطع کنید. آب انباشته شده در اطراف قالب را کاملاً تخلیه کنید. از یک تفنگ هوای خشک برای دمیدن رطوبت روی پروب های ترموکوپل، دسته سیم ها و پایانه ها استفاده کنید. پس از خشک شدن کامل قالب به طور طبیعی، یک بازرسی گرمایش آزمایشی با دمای پایین- انجام دهید تا ببینید آیا نمایشگر دما و بازخورد سیگنال به حالت عادی باز می‌گردند یا خیر. ترموکوپل های خورده شده و خراب را مستقیماً تعویض کنید تا از مشکلات طولانی مدت جلوگیری کنید.

حفظ محیط کاری خشک و پایدار عناصر اندازه‌گیری دما، جلوگیری از خاموش شدن غیرمنتظره سیستم کنترل دما به دلیل نقص‌های تراوش آب، و جداسازی مؤثر تأثیر منفی سیستم آب خنک‌کننده بر روی ترموکوپل‌های راه‌انداز داغ، همگی با رعایت-مدت طولانی‌مدت مشخصات جلوگیری از نشت آب و عیب‌یابی سریع امکان‌پذیر است.