نحوه جلوگیری از خرابی در جعبه‌های اتصال ترموکوپل با روکش فلزی-

I. تقویت حفاظت آب بندی برای جلوگیری از نفوذ محیطی

جعبه اتصال و لوله محافظ اولین خط دفاعی در برابر رطوبت، گرد و غبار و گازهای خورنده هستند. خرابی آب بندی عامل اصلی تخریب عایق و اتصال کوتاه است.

‌ساختارهای آب‌بندی{0} با کیفیت بالا را انتخاب کنید

جعبه های اتصال با درجه حفاظت IP67 یا بالاتر، مجهز به حلقه های آب بندی سیلیکونی مقاوم در برابر دمای بالا را در اولویت قرار دهید تا از استفاده طولانی مدت بدون سخت شدن یا ترک خوردن اطمینان حاصل کنید.

فرآیند نصب آب بندی را استاندارد کنید

رزوه های اتصال بین جعبه اتصال و لوله محافظ باید با نوار PTFE پیچیده شده و به درستی سفت شوند.

خروجی کابل باید رو به پایین نصب شود تا از برگشت آب باران یا تراکم جلوگیری شود.

محل ورود سیم جبرانی باید با طناب آزبست یا بتونه آب بندی مخصوص برای جلوگیری از همرفت هوا آب بندی شود.

به طور مرتب وضعیت آب بندی را بررسی کنید

حلقه آب بندی را از نظر پیری بررسی کنید و هر سه ماه یک بار شل بودن پیچ ها را بررسی کنید. در صورت یافتن ترک یا برگشت فشار ناکافی، فوراً تعویض کنید.

II. از اتصالات الکتریکی پایدار برای جلوگیری از تماس ضعیف اطمینان حاصل کنید

کیفیت اتصالات درون جعبه اتصال مستقیماً بر قابلیت اطمینان انتقال سیگنال تأثیر می گذارد. شل شدن یا اکسیداسیون مشکلات رایجی هستند.

فرآیند سیم کشی را بهینه کنید

از روش تثبیت دوگانه "چین + لحیم کاری" استفاده کنید تا از تکیه صرف به پیچ ها برای سفت کردن سیم ها خودداری کنید.

خمیر رسانای ضد اکسیداسیون (مانند خمیر حاوی نقره{{1}) را روی پایانه ها اعمال کنید تا اکسیداسیون اجزای مس را کاهش دهید.

از اقدامات ضد{0}}شل شدن استفاده کنید

در محیط های ارتعاشی باید واشر فنری یا مهره های دوتایی به پایانه ها اضافه شود تا از شل شدن در اثر عملکرد تجهیزات جلوگیری شود.

تمیز کردن و سفت کردن منظم

جعبه اتصال را هر 6 ماه یکبار باز کنید، گرد و غبار انباشته شده را بردارید، پایانه‌ها را دوباره{1} سفت کنید و مقاومت تماس را اندازه بگیرید (باید کمتر یا مساوی 0.1Ω باشد).

III. برای اطمینان از صحت سیگنال، توانایی ضد تداخل-را افزایش دهید

محیط الکترومغناطیسی در سایت های صنعتی پیچیده است و سیگنال های ترموکوپل ضعیف هستند و به راحتی تحت تاثیر تداخل قرار می گیرند.

از سیم های جبرانی محافظ استفاده کنید

سیم های جبرانی را با یک لایه محافظ مش مسی انتخاب کنید و لایه محافظ را در یک انتها (معمولاً در سمت ابزار) زمین کنید تا از تشکیل حلقه های زمینی که تداخل ایجاد می کنند جلوگیری کنید. سیم کشی به دور از منابع قوی الکترومغناطیسی

قرار گرفتن خطوط سیگنال در همان مجرای کابل های برق به شدت ممنوع است. هنگام قرار دادن موازی، حداقل فاصله 30 سانتی متری باید حفظ شود و در صورت لزوم محافظ لوله فلزی باید اضافه شود.

استفاده از زمین برای سرکوب تداخل

انتهای اندازه‌گیری ترموکوپل را می‌توان از طریق یک سیم فلزی مقاوم{0}}در برابر حرارت بالا، یا انتهای مرجع را می‌توان از طریق یک خازن بزرگ به زمین متصل کرد تا تداخل جریان نشتی در دمای بالا را آزاد کند.

IV. تقویت لوله حفاظتی و مدیریت نصب برای افزایش عمر سرویس

لوله محافظ جزء محافظ اصلی ترموکوپل است و وضعیت آن مستقیماً طول عمر کلی را تعیین می کند.

انتخاب معقول مواد لوله محافظ

For high-temperature environments (>1000 درجه)، باید از مواد غیرفلزی- مانند کوراندوم و کاربید سیلیکون استفاده شود.

در محیط های خورنده، لوله های فولادی ضد زنگ 316L یا هاستلوی باید در اولویت قرار گیرند.

برای کاربردهای ارتعاشی، باید از لوله های دیواری ضخیم یا سازه های زرهی برای بهبود استحکام مکانیکی استفاده شود.

موقعیت و عمق نصب استاندارد

عمق درج نباید کمتر از 8-10 برابر قطر بیرونی لوله محافظ باشد تا از اندازه گیری دقیق دما اطمینان حاصل شود.

از نواحی برخورد مستقیم شعله، میدان های مغناطیسی قوی و منابع تابش حرارتی با دمای بالا پرهیز کنید.

نصب عمودی ترجیح داده می شود. برای نصب افقی، یک پایه نگهدارنده برای جلوگیری از افتادگی و تغییر شکل مورد نیاز است.

مهر و موم کردن شکاف بین لوله محافظ و دیواره کوره

شکاف بین لوله محافظ و سوراخ دیواره کوره باید با طناب خاک نسوز یا آزبست پر شود تا از تاثیر همرفت هوای سرد و گرم بر دقت اندازه گیری دما جلوگیری شود.

 

V. ایجاد یک مکانیسم نگهداری پیشگیرانه برای مدیریت پیشگیرانه

تغییر از "تعمیر خرابی" به "تعمیر و نگهداری پیش بینی" کلید بهبود پایداری سیستم است.

تدوین برنامه بازرسی دوره ای

مورد	دوره	محتوای بازرسی
بازرسی آب بندی	فصلنامه	مهر و موم، پیچ و مهره، جهت سوراخ خروجی
وضعیت سیم کشی	نیمه-سالانه	سفت شدن ترمینال، اکسیداسیون، مقاومت در برابر تماس
تست مقاومت عایق	سالانه	Insulation between thermocouple and protection tube >100MΩ
کالیبراسیون کلی	هر 6-12 ماه یکبار	برای تأیید خطای اندازه‌گیری، آن را با منبع حرارت استاندارد مقایسه کنید

اجرای کالیبراسیون منظم

از یک ترموکوپل و پتانسیومتر استاندارد برای انجام کالیبراسیون چند نقطه (مثلاً 300 درجه، 600 درجه، 900 درجه) در یک کوره لوله استفاده کنید تا مطمئن شوید که خطا در محدوده مجاز است. ثبت گزارش تجهیزات:

زمان نصب، پارامترهای عملیاتی، تاریخچه کالیبراسیون و اطلاعات خرابی هر ترموکوپل را ثبت کنید. جایگزینی ترموکوپل هایی را که بیش از دو سال از آنها استفاده می شود یا اغلب آلارم ایجاد می کنند، در اولویت قرار دهید.