چگونه یک بسته مبدل PTFE را بعد از عملیات لوله گذاری مجدد آزمایش کنیم؟

بسته نرم افزاری لوله PTFE لوله گذاری شده ماهرانه با هر لوله جدید نشسته و مهر و موم شده است. آخرین بررسی قبل از بازگشت به عملیات خورنده، یک آزمایش فشار هیدرواستاتیک است، یک چالش آب سرد و با فشار بالا- که به طور محتاطانه یکپارچگی هر مفصل را تأیید می کند.

تست هیدرواستاتیک، بررسی کیفیت نهایی در جریان کار تعمیر و نگهداری برای آزمایش فشار، عملیات رتیوب بسته مبدل PTFE است. قبل از اینکه مبدل با خیال راحت به سرویس شیمیایی بازگردد، هر مهر و موم لوله-به-لوله باید آزمایش سفتی کامل مایع را پشت سر بگذارد.

چرا تست هیدرواستاتیک بعد از لوله کشی مهم است؟
یک بسته مبدل PTFE دارای صدها یا هزاران نقطه آب بندی جداگانه است. حتی اگر طرز کار مونتاژ از نظر فیزیکی عالی به نظر برسد، ممکن است عیوب کوچک تا زمانی که فشار وارد شود پنهان شود.

آزمایش هیدرواستاتیک ثابت می کند:

مهر و موم یکپارچگی بین لوله و لوله

پایداری مکانیکی بسته نرم افزاری لوله ای

عدم وجود مسیرهای نشتی

نشستن صحیح لوله ها و فرول ها

قابلیت حفظ فشار کلی

آزمایش هیدرواستاتیک شرایط واقعی سرویس را به شکل مایع شبیه‌سازی می‌کند، برخلاف چک-نشت پنوماتیکی با فشار کم.

یک آزمایش موفقیت آمیز ثابت می کند که بسته نرم افزاری برای عملیات ایمن در شرایط فرآیند خورنده آماده است.

آماده سازی بسته نرم افزاری برای تست
قبل از اعمال فشار، بسته مبدل لوله شده باید به درستی آماده شود.

جداسازی دو طرف پوسته و لوله.
دو طرف پوسته و لوله به طور جداگانه جدا می شوند به طوری که فقط مرز فشار مورد نظر آزمایش می شود.

در اکثر موارد:

سمت لوله در ابتدا فشرده می شود

سمت پوسته برای بازرسی باز است

فلنج های کور یا درپوش های آزمایشی به طور ایمن نصب شده اند

این طراحی دید فوری نشتی در ناحیه لوله را تضمین می کند.

انتخاب مایع تست
آزمایش هیدرواستاتیک معمولاً با استفاده از آب تمیز و تصفیه شده انجام می شود زیرا:

قابل تراکم نیست

گاز فشرده در مقابل گاز ایمن

به راحتی قابل مشاهده است

سازگار با PTFE

کیفیت آب مهم است برای حفظ اجزای فلزی مرتبط با مجموعه مبدل باید از آلودگی زیاد یا کلرید در آب اجتناب شود.

تهویه و پر کردن سیستم
طرف مورد آزمایش تا بالا با آب پر می شود و سپس فشار افزایش می یابد.

این مهم است که هوا را خارج کنید
هنگام پر کردن، هر حباب هوای محبوس شده باید به دقت تخلیه شود.

هوای باقیمانده چندین مشکل ایجاد می کند:

خوانش فشار نامنظم

حساسیت تست پایین تر

تهدید انرژی ذخیره شده بیشتر

مشکل در تشخیص نشتی های جزئی

دریچه هایی در بالای مجموعه آزمایشی برای خروج هوا در حین پر کردن مبدل.

یک سیستم کاملاً غرقابی، بهترین شرایط آزمایش هیدرواستاتیک، دقیق ترین و ایمن ترین را به همراه دارد.

افزایش فشار
پس از تهویه کامل مبدل، فشار را با یک پمپ آزمایش هیدرواستاتیک به طور پیوسته بالا ببرید.

الزامات فشار تست
فشار به طور کلی افزایش می یابد:

1.5 برابر فشار طراحی مبدل.

فشار طراحی باید دائماً از موارد زیر بررسی شود:

پلاک مبدل

مستندات طراحی

مشخصات سازنده

با این حال، فشار آزمایش هرگز نباید از میزان فشار مجاز هر یک از اجزاء در مجموعه تجاوز کند، از جمله:

خود قضیه

کلاهک های انتهایی

" واشر

پرده برای آزمایش

فلنجینگ

قلاب ابزار{0}}

فشار کنترل شده از ضربه مکانیکی ناگهانی به بسته لوله PTFE جلوگیری می کند.

حفظ فشار
با رسیدن به فشار هدف، سیستم جدا شده و دوره نگه داری شروع می شود.

حداقل زمان نگهداری
فشار معمولاً برای موارد زیر حفظ می شود:

حداقل 30 دقیقه

گیج فشار به طور مرتب در این مدت نظارت می شود.

فشار انجام شده یک وعده خاموش برای مهار است.

درک تغییرات کوچک در فشار
PTFE می تواند تحت فشار به صورت الاستیک تغییر شکل دهد. ممکن است به دلیل انبساط جزئی لوله PTFE انعطاف پذیر در طول دوره نگهداری اولیه، کمی افت فشار پایدار وجود داشته باشد.

اگر این اثر تثبیت کننده کوچک به طور کلی رایج است:

افت فشار به سرعت به حالت ثابت می رسد

نشتی مشخص نیست

کاهش هنوز جزئی و قابل تکرار است

در صورت لزوم، ممکن است آب اضافی برای جبران این انبساط اولیه PTFE در صورت نیاز با روش‌های آزمایش اضافه شود.

با این حال، خوانش فشاری که به افت ادامه می‌یابد، عموماً نشان‌دهنده نشت یا عدم وجود آب‌بند است.

بازرسی بصری
مهم‌ترین بخش روش لوله‌کشی باندل مبدل PTFE برای آزمایش فشار، بازرسی دقیق بصری است.

مناطق بازرسی
هر اتصال لوله به صفحه لوله باید به درستی بررسی شود:

روی صفحه لوله جلو

اطراف نواحی صندلی چرخدار

در پشت صفحه لوله

نزدیک رابط های واشر

در اتصالات فلنج تست

یک چراغ معاینه قوی معمولاً برای بهبود دید نشتی های بسیار کوچک استفاده می شود.

تشخیص Weepage
شکست کوچکترین مهره قابل مشاهده آب است که از محل اتصال لوله خارج می شود.

این نوع نشت گاهی اوقات به عنوان زیر شناخته می شود:

یک فریاد

آزمایش گاز فشار پایین ممکن است گریه را تشخیص ندهد زیرا آب مایع می‌تواند در عیوب بسیار کوچکی نفوذ کند که آزمایش گاز گاهی اوقات آنها را پیدا نمی‌کند.

ایجاد حتی مقدار کمی رطوبت نشانه ای است:

و یک-صندلی لوله جزئی

هندسه شعله ور اشتباه است

سطوح آب بندی آسیب دیده

فشرده سازی فرول کافی نیست

هر گونه اتصال نشتی باید تعمیر شود و مبدل قبل از مجاز به استفاده مجدد تست شود.

دلایل معمولی برای شکست تست
چند مشکل مکرر وجود دارد که منجر به شکست تست هیدرولیک پس از لوله گذاری مجدد می شود.

انبساط یا شعله ور شدن نامناسب لوله
قرارگیری ناهموار لوله ها می تواند منجر به نشتی های کوچک در تماس صفحه لوله شود.

آلودگی سطحی
هر خرده یا بقایایی که در حین مونتاژ گیر می کند ممکن است از آب بندی خوب جلوگیری کند.

فرول ها یا قطعات مهر و موم آسیب دیده
یک سخت افزار آب بندی خراشیده یا تابیده ممکن است بر یکپارچگی مفصل تأثیر بگذارد.

هواکش جزئی
هوای به دام افتاده باقی مانده می تواند باعث رفتار فشار کاذب در طول آزمایش شود.

آسیب لوله در حین نصب
اگر لوله PTFE پیچ خورده یا تحت فشار بیش از حد قرار گرفته باشد، ممکن است نقاط ضعف مجزا در نزدیکی ناحیه آب بندی ایجاد شود.

معیارهای پذیرش نهایی
آزمایش موفقیت آمیز هیدرواستاتیک معمولاً به موارد زیر نیاز دارد:

فشار ثابت در طول زمان نگهداری

بدون نشتی ظاهری

بدون افت فشار دائمی

بدون حرکت لوله، بدون بی ثباتی

اتصالات لوله به ورق لوله کاملاً خشک می شوند

تنها زمانی که این پارامترها برآورده شوند، بسته مبدل آماده برای نصب و خدمات پردازش در نظر گرفته می شود.

نتیجه گیری
تست فشار هیدرواستاتیک آخرین گیت کیفیت پس از عملیات لوله گذاری مجدد مبدل PTFE است. مجموعه را می توان تا 1.5 برابر فشار طراحی تحت فشار قرار داد و این بار برای حداقل 30 دقیقه حفظ می شود، به طوری که هر یک از اتصالات لوله را می توان از نظر یکپارچگی در شرایط سرویس{3}}مایع واقعی آزمایش کرد.

تهویه دقیق، فشار تنظیم شده و معاینه بصری پر زحمت برای حتی کوچکترین شواهدی از اشک، یک بسته لوله جدید تشکیل شده از مجموعه ای از اجزاء را به یک هسته مبدل حرارتی معتبر و قابل اعتماد مناسب برای عملکرد فرآیند خورنده تبدیل می کند.

در تجهیزات خدمات شیمیایی، هیچ فرضی برای سفتی نباید بدون تأیید انجام شود. تنها نتیجه قابل قبول قبل از برخورد اولین قطره اسید به مبدل، تست خشک است.