نحوه بهینه سازی فرآیند کالیبراسیون برای کاهش زمان خرابی

I. بهینه سازی مرحله قبل{1}}آماده سازی

آفلاین-گرم کردن ابزار کالیبراسیون-: دستگاه نظارت بر دمای دقیق- کالیبره شده توسط CNAS را به مدت یک ساعت گرم کنید. پارامترهای جدول کالیبراسیون ترموکوپل K{4}}نوع K را برای همه کانال‌های سیستم دونده داغ هاسکی از قبل وارد کنید تا از زمان-پیش از{6}}گرم کردن- سایت جلوگیری کنید.

کتاب مرجع کالیبراسیون از قبل ذخیره شده: انحراف کالیبراسیون تاریخی و مقدار دمای استاندارد منطبق همه کانال ها از قبل به سیستم وارد می شود. از آنجایی که داده های مرجع را می توان مستقیماً در سایت جمع آوری کرد، نیازی به محاسبه دستی انحراف نیست و 10-15 دقیقه زمان پردازش داده را می توان ذخیره کرد.

پیش{0}قرارگیری ابزارها: اطمینان حاصل کنید که مجموعه کاملی از ابزارها، از جمله دستکش‌های مقاوم در برابر حرارت-، پیچ گوشتی‌های گشتاور، و گریس حرارتی، از قبل در مناطق مشخص شده در مجاورت تجهیزات قرار دارند. این امر تاخیر کالیبراسیون به دلیل بدست آوردن قطعات را از بین می برد.

II. بهینه سازی گرمایش همزمان و شرایط بهره برداری

عملیات موازی انتظار گرمایش: در طول فرآیند انتظار گرمایش (2 ساعت) پس از رسیدن دونده داغ به 320 درجه، بازرسی ظاهری سنسور، آزمایش مجدد مقاومت عایق و سفت شدن ترمینال به طور همزمان به پایان می رسد، بدون هیچ گونه زمان توقف اضافی برای کالیبراسیون.

پیش‌{0}}گرم‌کردن پلکانی دونده داغ از قبل تا 280 درجه گرم می‌شود و در طول-وقفه‌های تولید. 30 دقیقه قبل از کالیبراسیون در این دما حفظ می‌شود، دما تا 320 درجه افزایش می‌یابد که مدت زمان گرمایش در محل را بسیار کاهش می‌دهد.

III. فرآیند عملیات کالیبراسیون بهینه سازی

نمونه‌برداری چند کاناله-چند کانال: دستگاه نظارت بر دمای چند کاناله را به همه پروب‌های استاندارد کانال‌هایی که باید کالیبره می‌شوند وصل کنید و 16 گروه از داده‌های دما را به طور همزمان ضبط کنید. این جایگزین نقطه معمولی تک کانالی-با روش نمونه‌گیری-نقطه‌ای می‌شود و مدت زمان نمونه چند کاناله را از 100 دقیقه به کمتر از 20 دقیقه کاهش می‌دهد.

وارد کردن پارامتر کالیبراسیون: سیستم کنترل دمای هاسکی الگوهای پارامتر کالیبراسیون را ذخیره کرده است. پارامترهای جبرانی همه کانال‌ها به صورت دسته‌ای پس از محاسبه انحراف در سایت وارد می‌شوند، که از ورود دستی برای هر کانال جلوگیری می‌کند و بیش از 60 درصد از زمان را برای تنظیم پارامتر صرفه‌جویی می‌کند.

پروب-روش کالیبراسیون رایگان: تا زمانی که سنسور جابجا نشده باشد یا از نظر فیزیکی آسیب ندیده باشد، نیازی به برداشتن پروب و استفاده مجدد از گریس سیلیکون ندارید. پروب استاندارد مستقیماً با نقطه اندازه‌گیری دمای مربوطه در رانر تماس می‌گیرد تا نمونه‌برداری به پایان برسد، مراحل جداسازی پروب و مراحل پیش{2} پردازش حذف می‌شود و 10 دقیقه در زمان کار برای هر کانال صرفه‌جویی می‌شود.

IV. موازی سازی فرآیند تأیید

تأیید پایداری موازی و تولید آزمایشی. پس از کالیبراسیون، در مرحله تأیید پایداری 1-ساعته، تولید آزمایشی با سرعت پایین همزمان شروع می‌شود. پایداری داده های دما در طول تولید نظارت می شود و برای تکمیل تأیید نیازی به خاموش شدن جداگانه نیست.

استفاده مجدد از قبل از تنظیم PID: پارامترهای PID که از لحاظ تاریخی برای این کانال واجد شرایط بوده اند را می توان مستقیماً مورد استفاده مجدد قرار داد، به طوری که نیازی به تنظیم مجدد در سایت نیست و بیش از 30 دقیقه زمان اشکال زدایی PID ذخیره می شود. اگر بیش از حد دما کمتر یا مساوی 2 درجه باشد، تولید می تواند بلافاصله به حالت عادی بازگردد.

V. Digital Instruments for Optimization

اسکریپت نمونه‌برداری خودکار پایتون منبع باز-: اسکریپت نمونه‌گیری خودکار پایتون از قبل نوشته شده می‌تواند به طور خودکار داده‌های دمای کنترل‌کننده دما و ابزار بازرسی استاندارد را به طور همزمان جمع‌آوری کند، به طور خودکار میانگین انحراف را تعیین کند و یک گزارش کالیبراسیون ایجاد کند که می‌تواند به طور کامل جایگزین ضبط دستی شود و 80٪ از زمان پردازش داده را ذخیره کند.

پیوند داده‌های سیستم MES: داده‌های کالیبراسیون مستقیماً به سیستم MES موجود مرتبط می‌شوند و دفتر کل کالیبراسیون به طور خودکار بایگانی می‌شود. بدون بایگانی دستی سوابق کاغذی. زمان بایگانی از 20 دقیقه به کمتر از 2 دقیقه کاهش یافت.