چگونه پارامترهای فرآیند درمان محلول را بهینه کنیم؟

با توجه به پیشینه قبلی روش های درمان محلول و افزایش عملکرد پیچ ​​و مهره های فولادی ضد زنگ دونده داغ، بهینه سازی پارامتر ممکن است از چهار بعد اساسی تحقق یابد:

بهینه سازی دقیق کنترل دما: دما در 1050 ~ 1100 درجه برای پیچ های فولادی ضد زنگ 304/316 و 1150 درجه برای پیچ های آلیاژی با دمای بالا کنترل می شود تا کاربیدها به طور کامل حل شوند و از دانه های درشت جلوگیری شود.

تطابق زمان گرمایش: بر اساس ضخامت مقطع-، زمان گرمایش 1.5 تا 2.5 دقیقه در میلی‌متر. برای پیچ های معمولی از M6 تا M12، دوره گرمایش بین 30 تا 60 دقیقه است تا از همگنی کامل ریزساختار داخلی اطمینان حاصل شود.

سرعت خنک‌سازی بهبود یافته: خاموش کردن فوری آب در طول فرآیند گرمایش با سرعت خنک‌سازی بیشتر یا مساوی 55 درجه در دقیقه انجام می‌شود تا از رسوب مجدد کاربیدها در حین خنک‌سازی جلوگیری شود و محلول جامد فوق‌اشباع قفل شود.

فرآیندهای کمکی کامل شده‌اند: یک بخش گرمایش پله‌ای متوسط ​​روی 800 درجه تنظیم می‌شود و سپس یک مرحله کاهش تنش دمای پایین 150 درجه انجام می‌شود تا تنش باقیمانده بیشتر حذف شود و چقرمگی ضربه پیچ بهبود یابد. این رویکرد بهینه‌سازی می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خزش در دمای بالا پیچ‌های دونده داغ را بیش از 30 درصد افزایش دهد.