نحوه تطبیق سیستمهای دونده داغ برای قالبگیری-دیواره نازک-با سرعت بالا
پیام بگذارید
ظروف بستهبندی مواد غذایی، لیوانهای پلاستیکی یکبار مصرف، قطعات نازک الکترونیکی-و محصولات پلاستیکی سبک وزن، همه با استفاده از قالبگیری تزریق نازک-دیواره بالا- ساخته میشوند که با زمان پر شدن سریع، سرعت تزریق سریع، نیاز به سیالیت مذاب بالا، و نیاز به سیالیت مذاب بالا، و الزامات سختی بسیار بالا متمایز میشود. برای تضمین تولید کارآمد و کیفیت محصول ثابت، طراحی منطبق سیستم دونده داغ و انتخاب ترموکوپلهای کمکی باید کاملاً با ویژگیهای قالبگیری سریع با سرعت بالا تنظیم شود.
برای کاهش مقاومت جریان مذاب، هنگام انتخاب ساختار کلی دونده داغ، طراحی کانال جریان با قطر کوچک-در اولویت قرار می گیرد. برای کاهش گوشههای مرده جریان و احتباس مواد، تنظیم حالت جریان سریع آنی مذاب تحت تزریق-سرعت بالا، و جلوگیری از رکود مواد و زوال موضعی گرمای بیش از حد، کانال جریان داخلی باید به دقت صیقل داده شود. نازلهای دریچهای کوچک باز-یا سوزنی مینیاتوری به دلیل حجم کلی کوچک و سرعت انتقال حرارت سریع انتخاب میشوند که به آنها امکان میدهد به سرعت به تغییرات دما در تولید با سرعت بالا واکنش نشان دهند.
قالبگیری با سرعت بالا-دیواره نازک-برای تنظیم کنترل دما الزامات سرعت واکنش دمایی بسیار بالایی دارد. بنابراین، ترموکوپلهای میکرو رانر داغ با پاسخ سریع- مورد نیاز هستند. به منظور اطمینان از ثابت ماندن دمای مذاب در کل فرآیند پر شدن با سرعت بالا-، چنین حسگرهای نازک-قطر بالا-سنسورهای اندازهگیری دمای حساسیت میتوانند نوسانات دمایی کوچک-آنی را در کانال جریان در زمان واقعی ثبت کنند و به سرعت سیگنالهای برگشت قدرت را کنترل کنند تا سیگنالهای برگشتی دما را به سرعت تنظیم کنند. به منظور جلوگیری از پر شدن ناکافی موقعیتهای{9}}دیوار بسیار نازک، تنظیم دما باید به درستی دمای مذاب را در محدوده مطمئن مواد خام افزایش دهد، سیالیت مذاب را افزایش دهد، مقاومت پر کردن تزریق را کاهش دهد و با کنترل دقیق دمای ثابت ترموکوپل کار کند.
بهینه سازی منطقی تکنیک توزیع دمای ناحیه ای مورد نیاز است. برای اطمینان از اینکه مذاب می تواند به سرعت از دروازه عبور کند و حفره دیوار نازک-را پر کند، دمای ناحیه دروازه نازل جلویی-انتهای آن را به طور مناسب افزایش دهید. دمای پایه منیفولد را به طور مناسب پایین بیاورید تا کل خروجی منبع گرما کاهش یابد و از دمای بیش از حد بالا که باعث تغییر شکل{4} محصول و زمان خنک شدن طولانی تر می شود، جلوگیری کنید. به منظور ایجاد تنظیم دقیق دما و متعادل کردن نیاز سیالیت پر کردن سریع با نیاز پایداری شکلدهی خنککننده بعدی، هر منطقه کنترل دما مستقل با ترموکوپلهای مستقل-دقیق بالا تجهیز شده است.
هنگام انتخاب لوازم جانبی گرمایشی، از-گرمکنهای کویل گرمایش سریع با راندمان بالا و مطابق با نازلهای کوچک استفاده کنید. این بخاری ها دارای توزیع یکنواخت گرما و سرعت انتقال حرارت سریع هستند و می توانند به سرعت در مدت زمان کوتاهی به مقدار دمای مورد نظر برسند تا تولید سیکل سریع مکرر را در خود جای دهند. در عین حال، روی طراحی اتلاف گرما و تعادل حرارتی دونده داغ به خوبی کار کنید، تجمع گرمای بی مورد را به حداقل برسانید، و آرایش علمی مدار آب خنک کننده قالب را به گونه ای تراز کنید که محصولات دیوار نازک-به سرعت خنک شوند و پس از پر شدن{4}}با سرعت بالا، قالب گیری شوند.
برای تنظیم منحنی تزریق با سرعت بالا، توزیع سرعت تزریق در بخشهای مختلف پرکننده به شیوهای معقول، و جلوگیری از گرمای بیش از حد برشی مذاب ناشی از سرعت محلی بیش از حد، فرآیند تولید را با کار با وضعیت دمای پایدار رانر داغ هماهنگ کنید. حساسیت پاسخ ترموکوپل ها و دقت اندازه گیری دما را به صورت روزانه بررسی کنید، داده های دما را به طور منظم کالیبره کنید، و حسگرهای قدیمی پاسخ آهسته-را طبق برنامه جایگزین کنید. در تولید-دیواره نازک با سرعت بالا، کنترل دقیق دما و تطابق علمی سیستم دونده داغ ممکن است به طور موثری انواع چالش های قالب گیری را برطرف کند، کارایی تولید را به طور قابل توجهی افزایش دهد و انحراف و عیوب تغییر شکل محصول را به حداقل برساند.
