نحوه آرایش روی لایه آبکاری نیکل نامرغوب برای لوله های گرمایش الکتریکی

نحوه آرایش روی لایه آبکاری نیکل نامرغوب برای لوله های گرمایش الکتریکی

به دلایل مختلف، کیفیت لایه آبکاری نیکل ممکن است کم و بیش بی کیفیت باشد. اگر بتوان راه حل های موثری اتخاذ کرد، آبکاری و تعمیر اضافی را می توان کاهش داد. علاوه بر صیقل دادن و ترمیم تیرگی ها و فرورفتگی های روی روکش، ترمیم قطعاتی که صیقل دادن آنها دشوار است و یا پس از پرداخت سطح زیرین را در معرض دید قرار داده اند نیز یک روش رایج است.

آبکاری نیکل به خصوص در محلول های هوا و قلیایی بسیار آسان است. بنابراین، کلید انجام یک آبکاری تعمیری خوب روی لایه نیکل، فعال کردن لایه سطحی لایه نیکل است. تنها زمانی که لایه سطحی لایه نیکل در حالت فعال سازی خوب باشد می توان موفقیت آبکاری تعمیری را تضمین کرد.

برای ساخت آبکاری تعمیری خوب باید روش های مختلفی بر اساس خواص، شکل و مشخصات قطعات انتخاب شود. به عنوان مثال، اگر برای آبکاری مس اسیدی مناسب است، آبکاری مس یا نیکل را می توان مستقیماً بدون قرار گرفتن آهن در زیرلایه پس از فعال سازی سطح انجام داد. اگر برای آبکاری مس اسیدی یا قرار دادن آهن در معرض بستر مناسب نیست، آبکاری نیکل باید مستقیماً پس از فعال سازی سطح انجام شود.

روش اختصاصی به این صورت است: روی قسمت هایی که با کروم اندود شده اند، عملیات حذف کروم انجام دهید، قسمت هایی را که دارای تاول یا لایه برداری روی پوشش هستند جدا کنید و با توجه به وضعیت خاص قطعات، روش های زیر را انتخاب کنید.

(1) مناسب برای آبکاری مس و نیکل: چربی زدایی (با استفاده از روش شیمیایی)، تمیز کردن، پرتاب آب، برس زدن (قطعات بزرگ)، فعال سازی اسید هیدروکلریک غلیظ، تمیز کردن، حکاکی اسید سولفوریک رقیق، آبکاری مس اسید، تمیز کردن، حکاکی اسید سولفوریک رقیق ، آبکاری نیکل، تمیز کردن، آبکاری کروم، تمیز کردن (بازیافت)، خشک کردن، و بازرسی.

(2) مناسب برای آبکاری نیکل: چربی زدایی (با استفاده از روش شیمیایی)، تمیز کردن، پرتاب آب، برس زدن (قطعات بزرگ)، فعال سازی اسید هیدروکلریک غلیظ، تمیز کردن، آبکاری نیکل، تمیز کردن، آبکاری کروم، تمیز کردن (بازیافت)، خشک کردن، و بازرسی .

(3) استفاده از روش فعال سازی الکترو پولیش نیز می تواند به نتایج خوبی دست یابد. فرمول و پارامترهای فرآیند روش فعال سازی پولیش الکتریکی:

اسید سولفوریک صنعتی (دانسیته: l849/mL)، به "آماده سازی" برای دوز انیدرید کرومیک 509/L و گلیسرول 509/L مراجعه کنید.

چگالی محلول: 1.58-1.629/mL، دما: دمای اتاق

چگالی جریان آند 1-10A/dm2، زمان 3-5 ثانیه

1. تهیه محلول: ابتدا 2/3 حجم اسید سولفوریک غلیظ (چگالی l849/mL) را در یک مخزن سرب (یا مخزن سرامیکی، مخزن پلاستیکی) تزریق کنید و به هر لیتر 509 گلیسرول اضافه کنید. اسید سولفوریک غلیظ اسید کرومیک (Cr0.) را در یک مخزن سربی دیگر (یا مخزن سرامیکی، مخزن پلاستیکی) با کمی آب حل کنید. مقدار اسید کرومیک 509 در لیتر اسید سولفوریک است. سپس محلول اسید سولفوریک غلیظ را با گلیسرول به آرامی به محلول اسید کرومیک اضافه کنید و در افزودن آن بسیار دقت کنید. با اضافه شدن محلول چندین بار آن را اضافه کنید، الکترولیت شروع به گرم شدن می کند و به شدت گاز آزاد می کند. هر افزودن مخلوط اسید سولفوریک حاوی گلیسرول باید به شدت هم زده شود و باید پس از آخرین باری که رسوب گاز متوقف شد انجام شود. چگالی محلول پس از آماده سازی باید 1.{8}}.629/mL باشد. محلول را تا 30 درجه سرد کنید، از یک صفحه سربی به عنوان کاتد و یک صفحه نیکل به عنوان آند استفاده کنید و عملیات الکترولیز را انجام دهید. ولتاژ الکترولیز نباید کمتر از 10 ولت باشد تا زمانی که محلول حاوی یون‌های نیکل 109/L باشد که معمولاً حدود 25 دقیقه زمان دارد.

2. جریان فرآیند آبکاری مس، نیکل و کروم غیرمجاز: دستگاه آویز بالایی - تمیز کردن - فعال سازی پولیش الکتریکی - تمیز کردن - خیساندن در اسید هیدروکلریک رقیق - تمیز کردن - قبل از آبکاری - خیساندن در اسید سولفوریک رقیق - تمیز کردن - آبکاری نیکل - تمیز کردن - گرم آب - وسایل آویز - خشک کردن - بازرسی - تمیز کردن - آبکاری کروم - تمیز کردن - آب گرم - وسایل آویز - خشک کردن - بازرسی.

www.superbheater.com