نحوه نگهداری و ترمیم برش مارپیچ تجهیزات اکستروژن پلاستیکی

برش مارپیچی تجهیزات اکستروژن پلاستیکی یک جزء در تجهیزات اکستروژن است. در طی فرآیند اکستروژن محصول ، بار زیادی را تحمل می کند و دارای نیروی پیچشی قوی است که باعث ساییدگی جدی در برش مارپیچ می شود. به منظور بهبود یکپارچگی و میزان تولید تجهیزات مکانیکی ، آن را بسیار مؤثر کنید و مزایای تولید و بهره برداری خوبی را برای شرکت ها ایجاد کنید ، لازم است برش مارپیچی اکسترودر پلاستیک را با توجه به الزامات نگهداری و تعمیر اکسترودر حفظ و ترمیم کنید.

1. فرم برش مارپیچ برای تجهیزات اکستروژن پلاستیکی:

برش های مارپیچی اغلب با کلیدهای موجود در دوک نخ ریخته می شوند. تیغه های برش مارپیچ به انواع مارپیچ دوتایی و مارپیچ سه گانه تقسیم می شوند. صرف نظر از نوع انتخاب شده ، کلید این است که به طور مساوی تیغه ها را برای جلوگیری از خطاها توزیع کنید. در غیر این صورت ، باعث لرزش و نوسان اکسترودر می شود. و همچنین منجر به خم شدن دوک نخ ریسی و افزایش مصرف برق می شود.

2. تجهیزات اکستروژن پلاستیکی ترمیم برش مارپیچ:

هنگام ترمیم برش مارپیچ ، لازم است که شکاف بین برش مارپیچ و آستر سیلندر گل اکسترودر بیش از 3 میلی متر نباشد. لایه ماده ای که در قسمت جلویی و جانبی برش پوشیده شده است باید صاف و خاص باشد ، با اثرات بالینی به عنوان تمرکز اصلی ، برای کاهش ظرفیت تحمل دوک ، مقاومت پایین و صرفه جویی در مصرف برق. در صورت لزوم ، لایه باید با یک دستگاه پولیش جلا داده شود تا لایه جوشکاری که ممکن است باعث مقاومت شود ، از بین برود.

مواد جوشکاری برش مارپیچ برای تجهیزات اکستروژن پلاستیکی از پکن Guben KB8 بدون سیم جوش ساینده و سیم جوش کامپوزیت پر از ذرات کاربید تنگستن استفاده می کند. جوشکاری تک لایه ای است و سختی خوبی از 68HRC دارد. سیم جوش از سایش نمی ترسد و سه برابر قوی تر از چدن کروم است. ماده جوشکاری برش مارپیچ از سیم جوشکاری پکن Guben KB8 استفاده می کند و پس از تصحیح طبق مشخصات تعمیر ، به طور کلی می تواند 3 میلیون قطعه آجر عمومی را به طور مداوم تولید کند.

هنگامی که برش مارپیچ به شدت فرسوده می شود ، شکاف در سیلندر گل اکسترودر پلاستیک را افزایش می دهد و در نتیجه باعث کاهش ارزش خروجی و کیفیت محصول می شود. ماده گل در سیلندر گل می چرخد ​​و باعث گرم شدن و لرزش اکسترودر و افزایش مصرف برق می شود. تیغه جلوی برش مارپیچ اکنون بیشتر جلا داده شده است. بنابراین ، شرکت ها باید یک سیستم فرآیند را برای جایگزینی منظم چاقوها بر اساس شرایط عملی تدوین کنند و نباید کورکورانه به دنبال به موقع باشند. آنها باید اصل "تیز کردن چاقو را به خرد کردن چوب آسیب نرساند" به خاطر بسپارند.

در فرآیند تولید عملی پلاستیک ، پایداری کنترل دما به طور مستقیم کیفیت محصول را تعیین می کند و از نزدیک با مصرف کلی انرژی دستگاه ارتباط نزدیکی دارد. کنترل دما از اکسترودرهای دوقلو\/خطوط تولید اکستروژن اغلب شامل بیش از ده تا ده ها مدار کنترل (چندین دستگاه اصلی و کمکی) است که عمدتاً شامل دمای بشکه (کنترل گرمایش\/خنک کننده ، مناطق مختلف دما) ، دمای دم (کنترل گرمایش ، مناطق مختلف دما) ، دمای ذوب ، همچنین فشار ذوب و همچنین سرعت اصلی موتور و سرعت موتور فید است.

دلایل تخلیه ناپایدار و متناوب تجهیزات اکستروژن پلاستیکی چیست

در طی فرآیند اکستروژن تجهیزات اکستروژن پلاستیکی ، تخلیه ناپایدار و جریان مواد متناوب مشکلات متداول است. دلایل اصلی عدم توانایی در استخراج مواد مربوط به کنترل نادرست دمای پیچ بشکه و سرعت کافی جریان مواد ذوب شده شعله است.

1. انسداد صفحه انحراف و صفحه فیلتر باعث مقاومت بیش از حد در برابر حرکت مواد می شود و در نتیجه باعث کاهش سرعت محوری مواد در شیار پیچ می شود و باعث ایجاد پدیده ای از تخلیه می شود.

2. کنترل دما بشکه و پیچ اکسترودر پلاستیک نادرست است و اگر درجه حرارت خیلی زیاد یا خیلی کم باشد ، کار نمی کند. اگر دمای بشکه خیلی زیاد باشد ، موادی که با بشکه در تماس هستند ذوب می شوند و این باعث می شود مواد بیش از حد گرم و تجزیه شوند. اگر دمای پیچ خیلی کم باشد ، باعث می شود مواد از بین بروند و از دستگاه تخلیه نشوند.

راه حل اصلی مشکلات فوق کاهش دمای بشکه است. سرعت جریان آب خنک کننده پیچ را کاهش داده و دمای آب خنک کننده را افزایش دهید. به طور مرتب صفحات و فیلترهای تقسیم کننده را سازماندهی و جایگزین کنید.

قالب اکستروژن و تنظیم تجهیزات اکستروژن پلاستیکی به دقت ، پایداری و عملکرد در کنترل دما به طور فزاینده ای نیاز دارد. از یک طرف ، تولید کنندگان اکسترودر پلاستیک موظفند که اکسترودرهای پلاستیکی خود را به درستی برنامه ریزی کنند و از طرف دیگر ، انتخاب یک سیستم کنترل دما عالی نیز لازم است. انتخاب مکانیکی یک سیستم کنترل دمای خوب می تواند به طور دقیق دما را در +0 2 درجه کنترل کند ، و پیش نیاز را برای قالب گیری اکستروژن خوب فراهم می کند.