نحوه قضاوت در مورد کیفیت یک ترموکوپل از ظاهر آن

از آنجا که ترموکوپل ها به طور مستقیم با محیط اندازه گیری شده تعامل دارند و تحت تأثیر پیوندهای مجاور قرار نمی گیرند ، دقت اندازه گیری آنها زیاد است و آنها را به یکی از متداول ترین سنسورهای تشخیص دما در صنعت ، استفاده عمومی ، آزمایش و تحقیقات علمی تبدیل می کند. بنابراین ، ترموکوپل ها متداول ترین ابزارهای دما هستند. ترموکوپل ها نه تنها از دقت اندازه گیری بالایی برخوردار هستند بلکه دامنه اندازه گیری گسترده ای نیز دارند. ترموکوپل ها می توانند به طور مداوم از 80 درجه منفی تا 2300 درجه مثبت اندازه بگیرند ، و برخی از ترموکوپل های خاص ممکن است دامنه وسیع تری داشته باشند.

بنابراین ، چگونه می توانیم کیفیت ترموکوپل ها را مستقیماً از سطح تعیین کنیم؟ بیایید به کارکنان ماهر شبکه تجارت سنسور چین در مورد مقیاس عزم با شما صحبت کنیم.

1 ، تعیین سطح الکترود گرم ترموکوپل

1. ترموکوپل جدید باید قطر الکترود یکنواخت و مستقیم داشته باشد ، بدون ترک ، آبریز و یا لایه بین آنها به نام. ترموکوپل های فلزی گرانبها نباید از ضرر الکترودهای ترموالکتریک ضعیف برخوردار باشند و بعد از تمیز کردن نباید لکه های رنگی شدید یا سیاه شدن وجود داشته باشد.

2. اندازه گیری ترموکوپل کیفیت جوش می تواند بر قابلیت اطمینان اندازه گیری دما تأثیر بگذارد. درخواست می شود که انتهای اندازه گیری به طور محکم جوش داده شود ، با نور فلزی ، لغزش روغن اسمی ، آلودگی ، تخریب ، شمول سرباره ، ترک و غیره. اندازه نقطه جوش باید کوچک باشد و قطر نقطه جوش باید دو برابر قطر الکترود ترمو الکتریک به طور منظم باشد.

3. قطر الکترود و تحمل ترموکوپل های مختلف به طور کلی (S ، R ، B انواع: قطر 0. 5mm ، تحمل {{3}. 0 2mm) ؛ (K-Type: قطر 2.0mm {{8}. 08mm ، قطر 2.5/3. {13}}}. 1mm).

بررسی کیفیت سطح الکترودهای گرم ترموکوپل با بازرسی بصری یا با استفاده از یک ذره بین با قدرت کم انجام می شود. هنگام مرور قطر یک جفت سیم ، از یک ابزار اندازه گیری با دقت کمتر از {1}}. 01 میلی متر استفاده کنید تا در دو انحراف عمود بر همان سطح مقطع اندازه گیری شود.

2 ، تعیین سطح لوله نگهداری ترموکوپل

1. ضخامت لوله تعمیر و نگهداری ترموکوپل باید به نیاز دما در سایت بستگی داشته باشد و حداقل ضخامت نباید کمتر از 2 میلی متر باشد.

2. برخی از الزامات دقیق برای نگهداری لوله های ترموکوپل در فرآیند تولید وجود دارد: اول ، سر. دو نوع سر وجود دارد: ابتدا ، روش آب بندی ذوب خود را با یک تراش با سرعت بالا متوقف کنید. فایده این است که ترموکوپل و لوله محافظ از همان ماده ساخته شده اند و می توانند در برابر دما مقاومت کنند و به درستی اعمال شوند. مشکل این است که برخی از مهر و موم ها به اندازه کافی مناسب نیستند ، که به راحتی می تواند باعث ایجاد سوراخ هوا یا نشت آب شود. در صورت استفاده در مایعات گاز یا بی ضرر ، نتایج غیرقابل تصور خواهد بود. 2 ، آن را با یک پلاگین مهر و موم می کند ، یعنی یک پلاگین در انتهای لوله تعمیر و نگهداری ترموکوپل قرار می گیرد ، و سپس با جوشکاری قوس آرگون محکم جوش داده می شود. فایده این است که می تواند در برابر فشار بیشتر مقاومت کند و ضخامت متوسط ​​و سطح سر نیز زیبا است. مشکل این است که مواد متناقض و مناسب هستند و اگر درجه حرارت زیاد باشد ، ممکن است عمر خدمات برای برآورده کردن شرایط کافی نباشد. صرف نظر از روش تولید مورد استفاده ، آزمایش فشار باید در صورت بروز هر جیب هوا متوقف شود.

3. الزامات جوشکاری نخ برای ترموکوپل ها: برخی از ترموکوپل ها به نخ ها احتیاج دارند و مواد نخ ها معمولاً 1CR18NI9TI یا 304 یا مواد نخ مشابه با مواد لوله نگهداری است. در ابتدا ، برخی از کارگاه های کوچک از کروم بالا استفاده می کردند ، در حالی که برخی از تولید کنندگان با ریخته گری نخ ها را تولید می کردند. رویکرد رسمی تر استفاده از موادی است که با مواد مطابقت دارند. ماشین بیرون دو انتهای نخ برای جوشکاری آسان قوس آرگون باید دارای یک ایستگاه جوشکاری باشد. دو انتهای نخ باید محکم جوش داده شود.

4. درمان سطح لوله های نگهداری ترموکوپل در برخی از تولید کنندگان قبلی ، به ویژه برخی از کارگران با تجربه ، مجاز به صیقل دادن نیست. پرداخت فقط شامل رها کردن لایه سطح لوله نگهداری است که روشن و ناخوشایند است ، اما مناسب نیست. در ابتدا ، به دلیل پیشرفت های فناوری ، لوله های استیل ضدزنگ قادر به تحت درمان با روشنایی در طی فرآیند تولید بودند. در حین تولید ، یک درمان ویژه تحت پوشش استفاده شد و در نتیجه یک مات روی سطح قرار گرفت که بدون اینکه کیفیت به خطر بیاندازد ، خوش طعم به نظر می رسید.

5. هیچ گونه خاک باقیمانده یا بقایای فلزی را در داخل لوله حفظ نکنید.

6. نباید خوردگی ، خیمه ها یا خراش های خارج از لوله نگهداری وجود داشته باشد.

7. برچسب زدن قطبیت در جعبه اتصال دقیق است.

8. جداسازی هر مؤلفه باید دقیق باشد ، اتصال باید ایمن باشد و کل دستگاه باید آسیب دیده باشد.

به طور خلاصه ، با بررسی سطح یک ترموکوپل بر اساس نکات فوق ، می توانیم عادلانه کیفیت یک ترموکوپل را تعیین کنیم.