چگونه می توان قضاوت کرد که ترموکوپل هات رانر به جای تعمیر نیاز به اسقاط دارد
پیام بگذارید
در بسیاری از تولیدکنندگان قالب، ترموکوپل های قدیمی و آسیب دیده به طور مداوم تمیز، کالیبره و وصله می شوند تا هزینه قطعات یدکی به حداقل برسد. با این حال، حسگرهای معیوب تعمیر شده به طور مداوم در یک دوره کوتاه خراب می شوند و باعث خرابی برنامه ریزی نشده و کالاهای معیوب دسته ای می شوند. استانداردهای شفاف قضاوت اسقاط می تواند به کارکنان تعمیر و نگهداری اجازه دهد تا نقص های کوچک قابل تعمیر را از آسیب دائمی کهنه شناسایی کنند، از اتلاف کار تعمیر و نگهداری غیرمولد و خطرات پنهان تولید جلوگیری کنند. این مقاله علائم قضاوت چند بعدی از بین رفتن{3} مانند ظاهر، عملکرد الکتریکی، دقت کالیبراسیون، آسیب ساختاری داخلی و محدودیت عمر مفید را بررسی می‌کند.
استانداردهای حذف ظاهری برای آسیب‌های غیرقابل برگشت{{0}. هنگامی که عیوب ظاهری زیر رخ می دهد، ترموکوپل باید مستقیماً از بین برود، مانند ترک آشکار، تغییر شکل، سوراخ شدن حفره ها یا نقاط زنگ زدگی اکسیداسیون وسیع در غلاف زره پوش که با پرداخت، شکننده شدن شدید، پودری و ترک خوردگی بیرونی فایبرگلاس/حسگر بیرونی، آستین محافظ داخلی محافظ PTFE، سیم محافظ بیرونی، سر و سیم محافظ بیرونی هستند. مهره جوش افتاده است، سطح تماس صاف به طور دائم تغییر شکل می‌دهد و نمی‌تواند با صفحه اندازه‌گیری منطبق شود، پین دوشاخه ترمینال به شدت خورده، شکسته یا تغییر شکل یافته است و نمی‌تواند پس از پرداخت و درمان ضد زنگ تماس پایدار ایجاد کند. رسوبات جزئی کربن روی سطح و اکسیداسیون متوسط پین پلاگین مربوط به مشکلات قابل تعمیر است و می توان پس از تمیز کردن مجددا از آن استفاده کرد. غلاف سوراخ شده، آستین سیم ترک خورده و سر حسگر سقوط آسیب دائمی هستند و حفاظت اولیه و عملکرد انتقال حرارت با تعمیر قابل بازیابی نیست.
شاخص عملکرد الکتریکی فراتر از حد اسقاط دو نشانگر الکتریکی دو هسته ای را توسط مولتی متر و مگاهم متر آزمایش کنید: مقاومت حلقه و مقاومت عایق. اگر مقاومت حلقه کل ترموکوپل بیش از 20 درصد بیشتر از مقدار استاندارد محصول جدید همان مدل باشد، به این معنی است که سیم آلیاژی داخلی به طور جدی اکسید شده و نازک شده است و باید ضایع شود. افزایش مقاومت در 10٪ را می توان کالیبره کرد و به طور موقت برای قالب های{5}} با دقت پایین استفاده کرد. اگر مقاومت عایق در 500 ولت DC در دمای اتاق کمتر از 300MΩ باشد و پس از خشک شدن و تمیز کردن کامل نتواند بازیابی شود، به این معنی است که پودر عایق اکسید منیزیم داخلی پودر شده و رطوبت را جذب کرده و خطرات اتصال کوتاه پنهان وجود دارد که قابل تعمیر نیست و باید از بین برود. ایرادهای مکرر مدار باز{11}}مدار باز و اتصال کوتاه{12}} متناوب بعد از تمیز کردن و خشک کردن نشان می‌دهد که سیم داخلی دارای چندین نقطه شکستگی است و تعمیر وصله باعث ایجاد خطاهای مکرر می‌شود، بنابراین باید مستقیماً از بین برود.
بیش از-معیارهای حذف از حد رانش دقت کالیبراسیون. کالیبراسیون کوره درجه حرارت سه-نقطه بالا-اگر انحراف اندازه‌گیری دما برای دو کالیبراسیون متوالی از درجه خطای مجاز بیشتر شود، تعیین می‌شود که ترموکوپل به‌طور دائمی پیر شده و در زباله‌ها ریخته می‌شود. ترموکوپل انحراف معمولی K-بیش از 1.5 ± درجه N-ترموکوپل با دمای بالا نوع بیش از 1.2 ± درجه E-ترموکوپل با دقت پزشکی بیش از 0.8 ± درجه. انحراف را می توان با تنظیم پارامتر کانال کنترل کننده جبران کرد. با این حال، تبلور مجدد سیم آلیاژی داخلی باعث می شود که خطای رانش به سرعت در عرض یک ماه گسترش یابد. کالیبراسیون مکرر باعث هدر رفتن زمان نگهداری می شود و نمی تواند کیفیت پایدار محصول را تضمین کند، بنابراین ادامه استفاده توصیه نمی شود. افزایش انحراف بیش از 0.5 درجه پس از 72 ساعت آزمایش شبیه سازی پیری در دمای بالا است که معیارهای اسقاط را نیز برآورده می کند. این نشان دهنده عملکرد ضعیف ضد رانش است و برای تولید انبوه مداوم مناسب نیست.
معیارهای ریزش برای آسیب خستگی ساختاری داخلی ترموکوپل‌های مسطح-سر و دکمه با فنرهای فشاری الاستیک کاملاً خراب شده‌اند و حتی پس از تعویض فنرها قادر به حفظ تماس محکم نیستند. ساختار تماس دارای تغییر شکل دائمی است و قادر به از بین بردن شکاف های عایق هوا نیست. ترموکوپل‌های زره‌دار با خمش و تعمیر متعدد و خطرات پنهان شکستگی سیم داخلی پس از تست خستگی رد می‌شوند. سیم آلیاژی بخش خمشی لایه های شکننده خستگی ایجاد کرده است که در اثر لرزش کمی دوباره شکسته می شوند. خراش دادن ترموکوپل‌ها برای قالب‌گیری پلاستیک خورنده با سوراخ‌های میکرو{6} غیرقابل شناسایی روی غلاف که با آزمایش عایق کشف شد گاز خورنده پودر عایق داخلی را آلوده کرده است و تمیز کردن نمی‌تواند ناخالصی‌های آلوده را پاک کند.
بار تولید دستورالعمل هایی را برای حذف اجباری محدودیت های عمر مفید توسعه داد. حداکثر عمر مفید ترموکوپل های تولید انبوه سه-شیفت 24-ساعته پیوسته 6 ماه، حد تولید دو-شیفتی 12 ماه، حد مجاز تولید تک-نوبتی متناوب 18 ماه است، و حتی اگر هیچ ترموکوپل قالب آزمایشی ناپیوسته قابل مشاهده نباشد، حتی اگر هیچ ترموکوپل آزمایشی ناپیوسته قابل مشاهده نباشد، نباید بیش از 2 ماه باشد. سیم آلیاژی داخلی پس از رسیدن به حد مجاز عمر، تغییرات کریستالی پیری کافی را تجربه کرده است و خطرات پنهانی ناشی از رانش و اتصال کوتاه{13}}در هر زمانی بیرون خواهد آمد. بنابراین، بدون توجه به ظاهر و داده های آزمایشی باید حذف و جایگزین شود. محدودیت عمر مفید ترموکوپل های قالب پزشکی و خودرویی با دقت بالا به نصف کاهش می یابد تا از خطرات کیفی پنهان اطمینان حاصل شود.
طبقه بندی دفع ترموکوپل های اسقاط شده سنسورهای ضایع شده نباید با قطعات یدکی قالب معمولی مخلوط شده و دوباره مورد استفاده قرار گیرند. حسگرهای ضایع شده باید در جعبه های ضایعات فلزی ویژه ای جمع آوری شوند که بر اساس مواد آلیاژی غلاف طبقه بندی شده و بازیافت متمرکز به عنوان فلزات طبقه بندی می شوند. شماره سریال اسقاط، دلیل و تاریخ باید در حساب قطعات یدکی ثبت شود تا قابلیت ردیابی کامل چرخه عمر محقق شود. استفاده مجدد از ترموکوپل های اسقاط شده برای تولید را اکیدا ممنوع کنید تا از حوادث کیفی در تولید انبوه به دلیل آسیب های پنهان جلوگیری شود.
