نحوه بازرسی آستر سرامیکی پس از نصب

I. بازرسی ظاهری و ابعاد هندسی بازرسی یکپارچگی دیواره داخلی: از یک آندوسکوپ صنعتی برای اسکن تمام دیواره داخلی آستر سرامیکی استفاده کنید و هیچ خط تیره، بریدگی، ترک یا نقص تخلخل را تأیید نکنید. زبری سطح Ra آستر باید کمتر یا مساوی 0.8μm باشد. بازرسی هم محوری: از یک نشانگر شماره گیری برای بررسی هم محوری کانال های جریان در هر دو انتهای نازل استفاده کنید و تأیید می کند که انحراف هم محوری بین کانال های جریان آستر و زیرلایه نازل کمتر یا مساوی 0.02 میلی متر است، بدون مراحل راکد مذاب. بازرسی نمای انتهایی در معرض: بررسی کنید که هر دو انتهای آستر کاملاً با وجوه انتهایی کانال جریان نازل، بدون ناهماهنگی، برآمدگی یا فرورفتگی همسطح باشد تا از تجمع محصولات تجزیه در شکاف ها در حین استفاده جلوگیری شود. II. استحکام باند و بازرسی آب بندی نیروی پرس سرد بازرسی مجدد: از ابزار هیدرولیک برای اعمال 1.2 برابر نیروی فشار نامی بر روی آستر نصب شده استفاده کنید و به مدت 1 دقیقه نگه دارید، بدون تغییر مکان محوری یا شل شدن آستر. تست آب بندی در دمای بالا: نازل تا 350 درجه حرارت داده شد و به مدت 2 ساعت نگه داشت. سپس هوای فشرده با 0.5 مگاپاسکال برای آزمایش نگهداشت فشار معرفی شد. افت فشار بعد از 30 دقیقه کمتر یا مساوی 0.01 مگاپاسکال بود که عدم وجود نشتی را تایید کرد. تست پایداری شوک حرارتی: نازل به سرعت از حالت دمای بالا 300 درجه به محیط دمای اتاق برای خنک سازی طبیعی منتقل شد. پس از سه چرخه، پوشش مجدداً به صورت آندوسکوپی بازرسی شد، بدون ترک خوردگی یا جداشدگی تأیید شد و مطابقت انبساط حرارتی قابل قبول را تأیید کرد. III. پیش تشخیص خوردگی تحت شرایط عملیاتی شبیه سازی شده تست غوطه وری خوردگی شبیه سازی شده: نمونه نازل به مدت 24 ساعت در محلول خوردگی شبیه سازی شده HF با غلظت پایین غوطه ور شد. پس از برداشتن، تمیز و خشک شد. نرخ تغییر جرم کمتر یا مساوی 0.01٪ تأیید شد که تأیید می کند مقاومت پوشش در برابر خوردگی فلوئور طبیعی است. شرایط عملیاتی واقعی تأیید اجرای آزمایشی: نازل در سیستم رانر داغ نصب شد و تا دمای عملیاتی نامی با سرعت 50 درجه در ساعت گرم شد. این دستگاه به‌مدت 4 ساعت به‌طور مداوم اجرا شد، با ثبات دمای نازل در سرتاسر آن کنترل می‌شد و هیچ مشکلی در مورد گرمای بیش از حد موضعی یا تغییر داده‌های دما را تأیید نمی‌کرد. IV. تست چرخه فشار تأیید اعتبار طولانی مدت: 1.5 برابر فشار مذاب تزریقی معمولی را به کانال جریان نازل اعمال کنید. پس از 100 چرخه، وضعیت لاینر را مجدداً بررسی کنید تا بدون ترک خوردگی یا تغییر شکل تأیید شود و نیازهای تولید طولانی مدت را برآورده کند. تشخیص نفوذ شکاف: یک ماده نافذ فلورسنت را به شکاف جفت گیری بین آستر و بستر تزریق کنید. پس از تمیز کردن، زیر نور ماوراء بنفش مشاهده کنید تا هیچ علامت نفوذی وجود نداشته باشد و مسیر نفوذ محصولات تجزیه فلوئور با غلظت بالا را کاملا مسدود کنید.