نحوه بازرسی بستههای لوله PTFE برای ترکها و سایش پنهان
پیام بگذارید
یک لوله PTFE ممکن است در نمای بیرونی عالی به نظر برسد اما دارای ترکهای میکرو-که به آرامی بیرون میروند. بازرسی منظم-حداقل سالیانه-این مشکلات را قبل از اینکه به خرابی های جدی تبدیل شوند، تشخیص می دهد. در اینجا نحوه آزمایش مواردی که باید به دنبال آن باشید آورده شده است.
اهمیت بازرسی منظم
در شرایط شدید، بستههای لوله PTFE در طول زمان در معرض تغییرات دما، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و جریان سیال قرار میگیرند. بر خلاف فلزات، PTFE به معنای معمول خورده نمی شود، اگرچه می تواند در مواجهه با چرخه گرما، ارتعاش مکانیکی و نفوذ شیمیایی تجزیه شود.
یک مشکل PTFE این است که آسیب در مراحل اولیه اغلب قابل مشاهده نیست. عملیات معمول ممکن است ترکهای-ریز، نازک شدن موضعی یا سایش داخلی را نشان ندهد. اما حتی ایرادهای کوچک نیز ممکن است رشد کنند و در نهایت منجر به نشت، آلودگی متقاطع-یا خرابی کامل لوله شوند.
یک برنامه بازرسی سازمان یافته ابزاری برای تشخیص این مشکلات قبل از بدتر شدن آنهاست. آزمایش-بازرسی به همان اندازه که در مورد اثبات صداقت است، به همان اندازه که برای یافتن آسیب آشکار است. آنچه قابل مشاهده نیست باید از طریق آن ثابت شود.
بازرسی بصری: مرحله تشخیص اولیه
به طور کلی اولین مرحله در فرآیند بازرسی، حذف بسته نرم افزاری لوله است. این امکان دسترسی کامل به سطح لوله ها و تعامل با صفحه لوله را فراهم می کند، جایی که بسیاری از خرابی ها شروع می شوند.
هر لوله باید زیر نور روشن به دقت بررسی شود. ترکها یا الگوهای "محرومکننده" - خطوط نازک و تار عنکبوت{1}معمولاً در اطراف صفحه لوله، جایی که تنشهای حرارتی و مکانیکی متمرکز میشوند، یافت میشوند. یکی از نقاط شکست رایج، ترک در نزدیکی ورق لوله است. از نزدیک به آنجا نگاه کنید
شکل کلی لوله ها نیز باید در نظر گرفته شود. برآمدگی، صاف شدن یا پیچ خوردگی نشان می دهد که PTFE دچار خزش یا تغییر شکل مکانیکی شده است. این تغییرات می تواند در اثر قرار گرفتن در معرض فشار طولانی مدت یا در اثر عملیات نادرست یا نگهداری نادرست ایجاد شود.
تغییر رنگ یکی دیگر از نشانه های مهم است. قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دماهای بالاتر ممکن است منجر به زرد یا قهوه ای شدن PTFE شود. تغییر رنگ بلافاصله نشانه خرابی نیست بلکه نشان دهنده تنش حرارتی است و باید کمی عمیق تر به آن نگاه کرد.
علائم پوشیدن به همان اندازه مهم هستند. با گذشت زمان، تماس بین لوله ها و تکیه گاه ها یا بین لوله های مجاور ممکن است منجر به سایش شود. این مناطق فرسوده در نهایت می توانند منجر به نازک شدن مواد و نقاط ضعیفی شوند که می توانند نشت کنند.
معاینه بصری خط پایه است اما همه ایرادات را مشخص نمی کند. اینجاست که تست فشار وارد عمل می شود.
تست فشار (حباب): بررسی سفتی نشتی
تست حباب روش خوبی برای یافتن نشتی های پنهان است و انجام آن ساده است. واقعا ساده است. شما بسته نرم افزاری را در آب فرو می برید و سپس هوای کم فشار را داخل لوله ها پمپ می کنید. خروج هوا باعث ایجاد حباب های قابل مشاهده در محل نشتی می شود.
این تکنیک با جدا کردن سمت لوله مبدل شروع می شود. لوله ها با آب پر می شوند تا حفره های هوا را از بین ببرند و سپس فشار هوای کنترل شده، معمولاً بین 0.5 تا 1 بار، اضافه می شود. کل دسته لوله یا بخش هایی از آن در یک حمام آب غوطه ور می شود.
مشاهده مهم است. حباب های کوچک متناوب می تواند نشانه ای از یک کانال نشتی باشد که ممکن است در طول بازرسی خشک نامرئی باشد. چیزی که نمی بینید ممکن است باعث شکست شما شود-تست فشار این خطاهای پنهان را آشکار می کند.
در مبدل های پوسته و لوله، هر طرف باید جداگانه ارزیابی شود. معمولاً نگرانی اصلی سمت لوله است، اگرچه نشتی می تواند در سمت پوسته نیز رخ دهد، به خصوص در اتصالات واشر یا رابط های آستر.
آزمایش جریان گردابی: ابزار تشخیصی پیشرفته
در برخی از تنظیمات، لوله های PTFE ممکن است توسط سازه های فلزی پشتیبانی یا پشتیبان شوند. در این شرایط، آزمایش جریان گردابی میتواند نازک شدن دیوار، شکافها یا سایر مشکلات زیر{1}}سطحی را در اجزای فلزی کشف کند.
آزمایش جریان گردابی لوله های PTFE خالص کمتر رایج است اما می تواند اطلاعات قابل توجهی در سیستم های هیبریدی بدهد. این تکنیک از میدانهای الکترومغناطیسی برای مکانیابی ناپیوستگیها استفاده میکند و روشی غیرمخرب برای ارزیابی وضعیت داخلی بدون جداسازی ارائه میکند.
استفاده از این روش منوط به پیکربندی تجهیزات و محدودیتهای بازرسی است، اما در صورت لزوم میتوان از آن برای تکمیل آزمایش بصری و فشار استفاده کرد.
تست هیدرواستاتیک: داستان کامل
بازرسی دورهای میتواند شامل آزمایش هیدرواستاتیک باشد تا امکان بررسی بیشتر را فراهم کند. این امر مستلزم پر کردن مبدل با آب و تحت فشار قرار دادن آن تا یک فشار آزمایشی خاص است، سپس آن فشار را در حالی که قطرات یا نشتی های قابل مشاهده را مشاهده می کنید، حفظ می کند.
تست هیدرواستاتیک یک تایید سطح سیستم از یکپارچگی را فراهم می کند. وضعیت لوله های جداگانه و همچنین عملکرد آب بندی ها، اتصالات و اتصالات تحت فشار را بررسی می کند.
PTFE تحت بار مداوم در معرض خزش است، بنابراین باید مراقب باشید که در محدودیت های فشار صحیح باقی بمانید. مطمئن شوید که الزامات سازنده را دنبال کرده و فشار را کنترل کنید.
شناسایی عیوب معمولی
با این حال چندین نوع نقص وجود دارد که در تمام مراحل بازرسی مشترک است. سایش لوله ناشی از ارتعاش اغلب با نازک شدن موضعی یا ساییدگی سطح، اغلب در نقاط تکیه گاه مشخص می شود. ترک خوردن در اطراف صفحه لوله اغلب با چرخه حرارتی و انبساط دیفرانسیل بین PTFE و قطعات فلزی همراه است.
اگرچه PTFE در برابر حمله شیمیایی مقاوم است، اما ممکن است در شرایط شدید رخ دهد. تخریب با زبری سطح، تغییر رنگ یا از دست دادن مقاومت مکانیکی نشان داده می شود. یافتن علت واقعی چنین آسیبی برای جلوگیری از عود آن مهم است.
ثبت و نظارت بر نتایج بازرسی
بهترین بازرسی توسط مستندات ثابت پشتیبانی می شود. دفترچه تعمیرات اساسی ممکن است شامل تاریخ بازرسی، تاریخچه عملیات، نتایج بازرسی بصری، نتایج آزمایش فشار و اقدامات اصلاحی انجام شده باشد.
با سوابق مربوط به مکان دقیق لوله، ماهیت و شدت خطا، روندها را می توان در طول زمان بررسی کرد. تخریبی که به اندازه کافی آهسته است که در یک بازرسی یک بار- نادیده گرفته شود در چندین ضبط آشکار است.
این دیدگاه تاریخی به تصمیمگیری کمک میکند و تیمهای تعمیر و نگهداری را قادر میسازد تا تعمیرات یا تعویضها را قبل از وقوع خرابی برنامهریزی کنند.
انتخاب تعمیر یا جایگزینی
اقدام بر اساس نتایج بازرسی است. خطاهای جزئی قابل نظارت هستند اما آسیب جدی نیاز به اقدام دارد. در صورت وجود چند لوله با مشکل، می توان تعمیر یا وصل کردن محدود را در نظر گرفت.
با این حال، اگر مشکلات بیشتر از حدود 5٪ لوله ها باشد، جایگزینی کامل باندل گزینه قابل اطمینان تر است. ادامه کار در حالت تخریب شده خطر خرابی غیرمنتظره و خرابی را افزایش می دهد.
قابلیت اطمینان به روشی پیشگیرانه
بسته لوله PTFE به طور منظم و سیستماتیک با ارزیابی بصری و آزمایش فشار{0} برای شناسایی عیوب قابل مشاهده و پنهان بررسی می شود. این روش دوگانه تضمین می کند که مشکلات قبل از تبدیل شدن به نشت یا فروپاشی ساختاری زود تشخیص داده می شوند.
با گنجاندن بازرسی در تعمیر و نگهداری معمول و حفظ سوابق دقیق، تاسیسات ممکن است عمر مبدل های حرارتی خود را افزایش دهند و از تاخیرهای برنامه ریزی نشده جلوگیری کنند. بازرسی فعال یک فعالیت تعمیر و نگهداری نیست. این جزء قابلیت اطمینان عملیاتی است.
