چگونه می توان اثر درمانی پوشش مقاوم در برابر دمای بالا را بر روی میله های کربن سیلیکون ترک عمیق بهبود بخشید؟

برای میله های کربن سیلیکون با ترک های عمیق ، برای بهبود تأثیر درمان پوشش های مقاوم در برابر دمای بالا ، می توانیم از جنبه های زیر شروع کنیم:
پیش درمانی
شکاف های گسترده: از ابزارهای حرفه ای برای گسترش صحیح باز شدن ترک های عمیق استفاده کنید ، به طوری که ترک ها یک شکل ذوزنقه یا مخروطی را با قسمت بالای وسیع و یک قسمت باریک و باریک ارائه می دهند ، که باعث می شود که این پوشش به داخل جریان یابد و ترک ها را بهتر پر کنید {0 {}} اما به کنترل درجه افزایش یافته برای جلوگیری از آسیب های بیش از حد از ساختار بیش از حد در ساختار غده Silicon {Silicon Rord
تمیز کردن عمیق: از تمیز کردن اولتراسونیک ، شستشوی بخار با فشار بالا و روش های دیگر برای از بین بردن کامل ناخالصی ها ، گرد و غبار و لکه های روغن در ترک ها استفاده کنید.
درمان خشک کردن: میله کربن سیلیکون را در یک اجاق گاز خشک کننده قرار داده و آن را برای مدت زمان مناسب در دمای مناسب خشک کنید تا رطوبت از سطح از بین برود و ترک ها {0 {0} از جلوگیری از رطوبت بر روی پخت و چسبندگی پوشش . جلوگیری کنید.
انتخاب و بهبود پوشش
پوشش سیالیت بالا: یک پوشش مقاوم در برابر دمای بالا با سیالیت بالا و ویسکوزیته کم را انتخاب کنید تا بتواند به صورت یکنواخت تر به ترک های عمیق برود . به عنوان مثال ، مقدار مناسبی از رقیق کننده اضافه کنید یا از یک روکش سرامیکی ویسکوزیته کم استفاده کنید که با فرمول ویژه ای ساخته شده است.}}}}}}}}}}
اضافه کردن مواد پرکننده: برخی از مواد پرکننده فوق العاده سازگار با مواد میله کربن سیلیکون ، مانند پودر کاربید سیلیکون ، پودر آلومینا ، و غیره .}.} این پرکننده ها می توانند چگالی پوشش را افزایش دهند ، توانایی آن در پر کردن ترک های عمیق را افزایش داده و خصوصیات مکانیکی را تقویت می کنند.
سیستم پوشش چند لایه: از یک سیستم پوشش چند لایه با توابع مختلف استفاده کنید . ابتدا از لایه ای از آغازگر با نفوذپذیری خوب استفاده کنید تا به طور کامل به ترک ها نفوذ کنید تا یک چسبندگی لایه پایین محکم ایجاد شود. سپس یک روکش با مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت به اکسیداسیون و سایر خصوصیات برای ارائه محافظت جامع.} استفاده کنید
بهینه سازی فرآیند ساخت و ساز
آغشته سازی خلاء: میله کربن سیلیکون و روکش را در یک محیط خلاء برای اشباع قرار دهید . در شرایط خلاء ، هوا در ترک ها استخراج می شود و پوشش می تواند ترک ها را به طور کامل پر کند ، وجود حباب ها و حفره ها را کاهش داده و چگالی پوشش {1 {1} را بهبود بخشد.
روکش گریز از مرکز: برای برخی از میله های کربن سیلیکون با اشکال منظم ، می توان از روکش گریز از مرکز استفاده کرد . با چرخاندن میله کربن سیلیکون با سرعت بالا ، از نیروی گریز از مرکز استفاده می شود تا به طور یکنواخت توزیع روکش را روی سطح میله کربن سیلیسون و در کرک ها ، Cocts {Coatity of Coating و Coation induitity unitude از Coating into inturection inturection {coating inturection {coating inturection {coating inturection {complation {complation {complation {complation {complation را به طور مساوی توزیع کند.
پوشش های چندگانه: تعداد پوشش ها را افزایش دهید ، و اجازه دهید پوشش کاملاً خشک یا درمان بعد از هر پوشش قبل از پوشش بعدی . این به تدریج می تواند ضخامت پوشش را افزایش دهد ، بهتر ترک های عمیق را پر کرده و عملکرد کلی پوشش. را بهبود بخشد.
درمان و درمان
درمان آهسته افزایش دما: در طی فرآیند پخت ، از روش افزایش دمای آهسته برای جلوگیری از تغییرات سریع دما استفاده می شود که باعث ایجاد استرس داخلی و ترک خوردگی پوشش می شود {{0} با توجه به الزامات پخت و پز پوشش ، درجه حرارت به تدریج در مراحل افزایش می یابد تا پوشش به طور کامل در محیط دما پایدار درمان شود.}}}}}}}}}}}}}}}}
سنگ زنی سطح: ممکن است برخی از قسمتهای ناهموار یا بلند شده روی سطح پوشش درمان شده وجود داشته باشد .} یک ابزار سنگ زنی می تواند برای سنگ زنی جزئی استفاده شود تا سطح پوشش را نرم تر و صاف تر کند ، نقاط غلظت استرس را کاهش دهد ، و همچنین به بهبود عملکرد گرما از میله کربن سیلیکون .}} کمک می کند.
درمان چرخه حرارتی: میله کربن سیلیکون روکش شده تحت درمان با چرخه حرارتی مناسب قرار می گیرد تا تغییرات دما را در طول استفاده واقعی از طریق چندین چرخه حرارتی شبیه سازی کند ، پوشش و میله کربن سیلیکون می تواند بهتر با تغییرات دما سازگار شود و پایداری و دوام پوشش.}