چگونه می توان راندمان گرمایش کوره روغن حرارتی را ارزیابی کرد؟ ویژگی های فرآیند تولید چیست؟

1. روش ارزیابی راندمان گرمایش کوره روغن حرارتی

1. نسبت خروجی گرما به ورودی گرما

- The basic evaluation method is to calculate the ratio of heat output to heat input. Heat input is the total heat generated by the energy consumed by the thermal oil furnace (such as electricity, fuel, etc.), and heat output is the effective heat actually absorbed and transferred by the thermal oil for heating. For example, for an electrically heated thermal oil furnace, heat input can be calculated by power (kW) and operating time (hours), that is, heat input=power × time. The calculation of heat output is relatively complicated, and factors such as the flow rate, specific heat capacity, and inlet and outlet temperature difference of the thermal oil need to be considered. The heat output can be calculated by the formula: heat output= سرعت جریان روغن حرارتی (M3/s) in ظرفیت حرارتی خاص روغن حرارتی (kJ/kg · درجه) × (دمای خروجی - دمای ورودی) × چگالی روغن حرارتی (کیلوگرم در متر مکعب) {11 {}}

2. زمان گرمایش و یکنواختی دما

- مشاهده زمان گرمایش کوره روغن حرارتی همچنین یک شاخص مهم برای ارزیابی راندمان گرمایشی است . تحت همان شرایط ورودی گرما ، یک کوره روغن حرارتی با یک زمان گرمایش کوتاه ، دارای راندمان گرمایشی نسبتاً بالا است ، به عنوان مثال ممکن است 30 دقیقه طول بکشد تا یک بار از دمای حرارتی روغن حرارتی یک مقدار روغن حرارتی داشته باشد دقیقه . دومی به وضوح کارآمدتر است . علاوه بر این ، یکنواختی دما نیز بسیار مهم است {7 {7} اگر کوره حرارتی بتواند روغن حرارتی را به طور یکنواخت در طول سیستم گرم کند ، در انتقال گرما کارآمدتر خواهد بود. توزیع روغن حرارتی.

3. مقایسه مصرف انرژی و اثر گرمایشی

- مصرف انرژی کوره روغن حرارتی را می توان با اثر گرمایش واقعی تولید شده . در تولید واقعی مقایسه کرد ، مصرف انرژی (مانند مقدار انرژی و سوخت) کوره روغن حرارتی در دوره های زمانی مختلف ثبت می شود ، و دمای و زمان گرمایشی که توسط شیء گرم شده (مانند یک راکتور گرم شده توسط یک راکتور) توسط روغن حرارتی ، و غیره 2 مشاهده شده . اگر یک کوره روغن حرارتی تحت همان هدف گرمایش انرژی کمتری مصرف می کند ، دارای راندمان گرمایش بالاتری است {4} این روش ارزیابی به سناریوی کاربرد واقعی نزدیکتر است و می تواند به طور جامع عملکرد کوره روغن حرارتی را در فرآیند خاص صنعتی.} در نظر بگیرد.

2. ویژگی های فرآیند تولید کوره روغن حرارتی

1. الزامات بالا برای فرآیند جوشکاری

- در فرآیند تولید کوره روغن حرارتی ، فرآیند جوشکاری بسیار مهم است . از آنجا که کوره روغن حرارتی باید در برابر فشار و درجه حرارت بالا مقاومت کند ، نیازهای کیفیت جوشکاری بسیار زیاد است . به عنوان مثال ، فرایندهای جوشکاری با کیفیت بالا بین کیلیندرهای موجود در بدن و پندود و پندار اتصال لوله و پیگیری پیگیری می شوند جوش . به طور کلی ، جوشکاری اتوماتیک یا جوشکاری دستی توسط جوشکارهای با تجربه استفاده می شود ، و آزمایش غیر مخرب مانند تشخیص نقص اشعه ایکس و تشخیص نقص اولتراسونیک پس از جوشکاری لازم است تا بررسی کند که آیا در داخل جوش نقص وجود دارد تا از نشت و سایر مشکلات جلوگیری شود.}}}}}}}}}}}}}

2. طراحی ساختار داخلی معقول

- ساختار داخلی کوره روغن حرارتی برای دستیابی به تبادل گرما طراحی شده است . معمولاً دارای عناصر گرمایشی (مانند میله های گرمایش برقی ، مشعل ها ، و غیره .) ، سیستم های خط لوله ، دستگاه های انحرافی و غیره در داخل {{4 {4} 4}} آستانه می توان از نظر گرما را ترانسفورمت کرد. روغن . طراحی سیستم خط لوله باید مسیر جریان روغن حرارتی را در نظر بگیرد. از طریق قطر لوله معقول ، زاویه آرنج و سایر طرح ها ، روغن حرارتی می تواند به راحتی در کوره گردش کند تا مقاومت جریان را کاهش دهد. کوره ها) برای افزایش راندمان تبادل گرما.

3. عایق و درمان ضد خوردگی

- به منظور کاهش گرما ، پوسته بیرونی کوره روغن حرارتی به طور کلی عایق بندی می شود . مواد عایق استفاده شده پشم سنگ ، فیبر سیلیکات آلومینیومی و غیره}}} ، که دارای خواص عایق بندی خوبی هستند. در طی فرآیند تولید ، لازم است که به طور همزمان از عایق بندی شده و عایق بندی کنید و به راحتی از بین می روند و عایق بندی می شوند و به راحتی می توانید عایق بندی کنید تا عایق بندی شود. زمان ، قطعات فلزی موجود در کوره روغن حرارتی به دلیل تماس طولانی مدت با روغن حرارتی. مستعد ابتلا به خوردگی است ، بنابراین ، قطعات داخلی در حین ساخت با ضد خوردگی مانند استفاده از پوشش های خاص یا مواد فلزی مقاوم در برابر خوردگی تحت درمان قرار می گیرند تا عمر سرویس کوره روغن حرارتی {9 9}}}