نحوه ایجاد یک سیستم مدیریت چرخه عمر کامل ترموکوپل برای کارگاه های دونده داغ
پیام بگذارید
اکثر کارگاه های قالب گیری تزریقی فقط از طریق آمار موجودی ساده قطعات یدکی ترموکوپل ها را کنترل می کنند. آنها ردیابی کامل فرآیند از بازرسی دریافتی، نصب قالب، عملیات آنلاین، تعمیر و نگهداری منظم، کالیبراسیون تا اسقاط نهایی را ندارند که منجر به عمر مفید ناشناخته، خطاهای کیفیت غیرقابل ردیابی و هزینه غیرقابل کنترل قطعات یدکی می شود. با ایجاد یک سیستم مدیریت کل چرخه عمر استاندارد شده برای ترموکوپل های دونده داغ، می توان ردیابی دیجیتال هر سنسور را محقق کرد، خطرات خرابی را می توان از قبل پیش بینی کرد، چرخه های تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون را استاندارد کرد، و اشغال سرمایه موجودی قطعات یدکی را می توان بهینه کرد. این مقاله کل چارچوب مدیریت چرخه عمر کارگاه قالب گیری دونده داغ متوسط و بزرگ را ایجاد می کند.
شروع سیستم چرخه حیات، مدیریت کدگذاری بازرسی ورودی و انبارداری تدارکات است. با آمدن هر دسته از ترموکوپل ها، بخش کیفیت بازرسی ابعاد، تست عملکرد الکتریکی و کالیبراسیون دمای سه نقطه را انجام می دهد و گزارش آزمایش دسته تامین کننده را مستند می کند. هر ترموکوپل تأیید شده با شماره سریال دائمی که علامت لیزر منحصر به فرد واحد روی سطح غلاف دارد چاپ می‌شود، از جمله مدل، نوع سیم، مواد غلاف، دسته تولید، و تاریخ دریافتی{3}} ایجاد دفترهای فهرست الکترونیکی موجودی، طبقه‌بندی و ذخیره بر اساس شماره سریال، مدل و نام تجاری قابل اجرا داغ، ثبت مقدار ورودی، موقعیت ذخیره‌سازی محدود، قیمت واحد ذخیره‌سازی. کارکنان انبار قطعات یدکی به صورت دوره‌ای موجودی را هر سه ماه یکبار شمارش می‌کنند، مقدار هشدار اولیه موجودی را در حد بالا و پایین تعیین می‌کنند و زمانی که مقدار موجودی کمتر از موجودی ایمنی است، به‌طور خودکار یادآوری‌های خرید را فشار می‌دهند تا از تعطیلی تولید ناشی از کمبود قطعات یدکی جلوگیری شود. ترموکوپل‌هایی که بیش از سه ماه نگهداری می‌شوند باید قبل از ارسال به خط تولید مجدداً کالیبره شوند و داده‌های بازرسی مجدد باید به فایل شماره سریال متصل شوند.
تخصیص نصب و عملیات آنلاین{0}}لینک ضبط داده‌های زمان واقعی کارکنان تعمیر و نگهداری شماره سریال، شماره قالب مربوطه، منطقه دمای نصب، تاریخ نصب و داده‌های کالیبراسیون اولیه را در سیستم چرخه عمر زمانی که ترموکوپل‌ها برای نصب در قالب توزیع می‌شوند، ثبت می‌کنند. سیستم تولید MES کارگاهی با کابین کنترل دمای دونده داغ همراه است تا به طور همزمان ساعات کاری تجمعی روزانه دمای بالا و داده های نوسانات دما و سوابق زنگ هر ترموکوپل شماره سریال را جمع آوری کند. این سیستم به طور خودکار طول عمر باقیمانده را بر اساس استاندارد بار تولید محاسبه می‌کند: سه-تولید پیوسته با شیفت 8 ساعت کاری به عنوان یک روز کهنه شدن، تولید تک-شیفتی 4 ساعت به‌عنوان یک روز پیری محاسبه می‌شود، و هنگام رسیدن به آستانه چرخه از پیش تعیین‌شده، یادآور وظایف تعمیر و نگهداری، تمیز کردن و کالیبراسیون را فشار می‌دهد. هنگامی که ترموکوپل مدار باز، اتصال کوتاه یا هشدار رانش بیش از حد را در حین کار ایجاد می کند، سیستم به طور خودکار زمان خطا، نوع خطا و مراحل پردازش را ثبت می کند و پس از آن پایگاه داده خطا را برای ارزیابی کیفیت تامین کننده ایجاد می کند.
پیوند به آرشیو داده های نگهداری منظم، تمیز کردن و کالیبراسیون. پرسنل تعمیر و نگهداری باید پرونده تعمیر و نگهداری را در سیستم طبق شماره سریال پر کنند و هر زمان که رسوبات کربن را پاک کنند، فنرهای فشاری را تعمیر کنند یا ترموکوپل ها را جدا کرده و بازرسی کنند، زمان تمیز کردن و نتایج بازرسی ظاهر غیرعادی را بارگذاری کنند. داده‌های انحراف دمای سه نقطه قبل و بعد از کالیبراسیون برای هر کالیبراسیون کوره بلوک خشک باید به همراه صلاحیت کالیبراسیون و مقدار تصحیح افست تعیین شده روی کنترل‌کننده در فایل شماره سریال وارد شود. این سیستم میانگین نرخ رانش مارک‌ها و انواع مختلف ترموکوپل‌ها را طبقه‌بندی و شمارش می‌کند تا کمک داده برای غربالگری تامین‌کننده بیشتر فراهم کند. کالیبراسیون مکرر بیش از-ترموکوپل‌های دریفت حد به عنوان موارد عملکرد ضعیف- تعریف می‌شوند و بازخورد به بخش تدارکات تغییر نسبت برند و مدل تهیه قطعات یدکی است.
پیوند جداسازی آفلاین، ذخیره سازی موقت و دفع نهایی اسقاط. وقتی قالب برای ذخیره‌سازی طولانی‌مدت خاموش است، ترموکوپل باید جدا شود و تاریخ خارج از خط، ساعات کار و وضعیت ظاهری در سیستم ثبت شود، طبقه‌بندی شود و در قسمت قطعات یدکی خارج از خط ذخیره شود، و شماره قالب منطبق اصلی روی برچسب بسته‌بندی مشخص شود. هنگامی که عمر سرویس به حد بالایی نزدیک می شود یا چندین شاخص آزمایش به استاندارد اسقاط می رسند، بخش تعمیر و نگهداری فرم درخواست اسقاط را پر می کند و داده های آزمایش را به عنوان مدرک بارگذاری می کند. بخش کیفیت عملیات اسقاط را بررسی و تأیید می‌کند. 1. تاریخ اسقاط، دلیل و حالت بازیافت فلز را در سیستم ثبت کنید و مقدار موجودی را همزمان به‌روزرسانی کنید. ترموکوپل اسقاط شده را نمی توان مجدداً-استفاده کرد، زیرا سیستم شماره سریال را پس از ضایع کردن قفل می کند و نمی تواند دوباره به خط تولید داده شود تا از مشکلات کیفی پنهان جلوگیری شود.
قابلیت های اضافی سیستم چرخه حیات برای تجزیه و تحلیل آمار داده ها و بهینه سازی تدارکات. این سیستم قادر است به طور خودکار گزارش های آماری را برای هر ماه و سه ماهه ارائه دهد که شامل میانگین عمر ترموکوپل های هر برند، کل هزینه خرید در ماه، هزینه تعمیر و نگهداری در ماه، توزیع فراوانی خطا در خطوط مختلف تولید و نسبت دلایل اسقاط می شود. مدیریت می تواند عملکرد هزینه ترموکوپل های برندهای مختلف را با مقایسه داده ها تجزیه و تحلیل کند. برندهایی با عمر متوسط طولانی و فرکانس خطای پایین به عنوان تامین کنندگان خرید اولویت طبقه بندی می شوند، مارک هایی با حذف زودهنگام مکرر حجم خرید کمتر یا تغییر تامین کنندگان. برای ترموکوپل‌های با دقت بالا-نوع N-و نوع E{6}}پزشکی، سیستم مقدار موجودی ایمنی را با توجه به میانگین فرکانس تعویض کنترل می‌کند، که اشغال سرمایه موجودی اضافی را کاهش می‌دهد.
قابلیت ردیابی دیجیتال کامل هر سنسور از انبارداری تا اسقاط توسط یک سیستم مدیریت چرخه عمر کامل ترموکوپل، تغییر حالت تعمیر و نگهداری از تعمیر خطای غیرفعال به تعمیر و نگهداری پیش‌بینانه فعال، کاهش جامع نرخ خرابی ترموکوپل، هدررفت محصول معیوب و هزینه جامع قطعات یدکی کارگاه رانر انجام می‌شود.333
