چگونه می توان مقیاس قالب ایجاد شده توسط قالب گیری تزریقی را از بین برد؟

تشکیل مقیاس قالب
تقریباً تمام فرآیندهای قالب گیری تزریقی ترموپلاستیک رسوب قالب را تجربه می کنند. هنگامی که الزامات عملکردی محصول نهایی نیاز به افزودن مواد افزودنی مربوطه (مانند اصلاح کننده ها، بازدارنده آتش و غیره) داشته باشد، این افزودنی ها احتمالاً در طول فرآیند قالب گیری روی سطح حفره قالب باقی می مانند و منجر به تشکیل قالب می شود. مقیاس
دلایل دیگری برای تشکیل رسوب قالب وجود دارد که رایج ترین آنها به شرح زیر است:
· محصولات تجزیه حرارتی مواد خام.
· در طول قالب گیری تزریقی، نیروی برشی شدید جریان مذاب.
· اگزوز نامناسب.
مقیاس کپک ناشی از موارد فوق اغلب ترکیبی از عوامل مختلف است و جستجو برای کشف علت ایجاد این پوسته های قالب و نحوه جلوگیری از آنها بسیار مشکل ساز است و تنها پس از چند روز رسوب قالب تشکیل می شود.
2. انواع مقیاس قالب
1) افزودنی های مختلف انواع خاصی از مقیاس قالب را تولید می کنند. عوامل ضد حریق در دماهای بالا واکنش نشان می دهند و تجزیه می شوند و ممکن است محصولاتی در مقیاس قالب تولید کنند. تحت تأثیر دمای بیش از حد بالا یا نیروی برشی شدید، عوامل مقاوم در برابر ضربه از پلیمر جدا شده و روی سطح حفره قالب باقی می‌مانند تا مقیاس قالب را تشکیل دهند.
2) ذوب رنگدانه‌ها در پلاستیک‌های مهندسی گرمانرم در دماهای بالا، پایداری حرارتی مواد تشکیل‌دهنده را کاهش می‌دهد و در نتیجه ترکیب پلیمرهای تجزیه شده و رنگدانه‌های تجزیه شده برای تشکیل مقیاس قالب ایجاد می‌شود.
3) قطعاتی که مخصوصاً روی قالب داغ هستند (مانند هسته قالب)، اصلاح کننده ها/تثبیت کننده ها و سایر مواد افزودنی ممکن است به سطح خود بچسبند و باعث رسوب قالب شوند. در این شرایط باید اقداماتی برای دستیابی به دمای قالب بهتر انجام شود
2. اقدامات متقابل برای رسوب ناگهانی قالب
اگر رسوب قالب به طور ناگهانی رخ دهد، ممکن است به دلیل تغییر در شرایط قالب گیری یا جایگزینی دسته های مختلف مواد قالب گیری باشد. پیشنهادات زیر می تواند به بهبود رسوب قالب کمک کند.
ابتدا دمای چسب ذوب شده را اندازه گیری کنید و به صورت چشمی بررسی کنید که آیا پدیده تجزیه (مانند ذرات سوخته) وجود دارد یا خیر. در عین حال بررسی کنید که آیا مواد قالب‌گیری به مواد خارجی آلوده شده‌اند و آیا از همان مواد تمیزکننده استفاده می‌شود. وضعیت اگزوز قالب را بررسی کنید.
یک بار دیگر، ماشین کار را بررسی کنید: از مواد قالب گیری رنگی (به استثنای رنگ سیاه) استفاده کنید. بعد از حدود 20 دقیقه دستگاه تزریق را خاموش کنید، نازل و نشیمنگاه اتصال را بردارید و در صورت امکان آنها را به همراه پیچ جدا کنید. بررسی کنید که آیا ذرات سوخته در مواد خام وجود دارد یا خیر، رنگ مواد اولیه را مقایسه کنید و به سرعت منبع رسوب قالب را شناسایی کنید.
با کمال تعجب، علت نقص در مقیاس قالب در بسیاری از موارد پیدا شده است. این فناوری برای ماشین های قالب گیری تزریقی کوچکتر با حداکثر قطر پیچ 40 میلی متر مناسب است. حذف مقیاس قالب نیز کیفیت قطعات را در هنگام تشکیل سایر مواد اولیه به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد. اقدامات فوق برای شکل‌دهی سیستم‌های دونده داغ نیز قابل اجرا هستند.
رسوب قالب می تواند باعث نقص ظاهری در قطعات قالب گیری تزریقی شود، به ویژه آنهایی که دارای علائم خوردگی سطحی هستند. سطح قطعات را می توان با سندبلاست با دستگاه سندبلاست تعمیر کرد.
3. نگهداری از قالب ها
هنگامی که تمام اقدامات فوق نمی تواند رسوب قالب را از بین ببرد، لازم است که نگهداری و نگهداری قالب تقویت شود.
مرحله اولیه تشکیل رسوب سطح قالب به راحتی حذف می شود، بنابراین حفره های قالب و کانال های خروجی باید به طور منظم تمیز و نگهداری شوند (مانند هر دسته از تولید قالب). حذف لایه های ضخیم رسوب قالب پس از نگهداری و نگهداری طولانی مدت از قالب بسیار دشوار و زمان بر است.
عوامل اسپری مورد استفاده برای نگهداری و نگهداری قالب های تزریق عمدتاً شامل عوامل آزاد کننده، بازدارنده های زنگ زدگی، روغن انگشتانه، پاک کننده های لکه چسب، عوامل تمیز کننده قالب و غیره می باشد.
ترکیب شیمیایی رسوب قالب بسیار پیچیده است و برای حذف آن باید از روش های جدیدی استفاده و تلاش کرد مانند حلال های عمومی و انواع حلال های خاص، اسپری های فر، لیموناد کافئین دار و غیره. روش منحصر به فرد دیگر استفاده از لاستیک برای تمیز کردن مسیرهای مدل است. .
4. پیشنهاداتی برای جلوگیری از رسوب قالب
هنگام استفاده از قالب گیری داغ و مواد خام حساس به حرارت، زمان ماند مذاب طولانی تر می شود و در نتیجه خطر تجزیه مواد خام و تشکیل مقیاس قالب را افزایش می دهد. پیچ ماشین قالب گیری تزریقی را تمیز کنید. (همانطور که در شکل سمت راست نشان داده شده است)
هنگام تشکیل مواد اولیه حساس به برش، از رانرها و دروازه های بزرگتر استفاده می شود. چندین دروازه می تواند فاصله جریان را کاهش دهد، سرعت تزریق را کاهش دهد و خطر رسوب قالب را کاهش دهد.
اگزوز قالب کارآمد می تواند احتمال رسوب شدن قالب را کاهش دهد و خروجی قالب مناسب باید در مرحله طراحی قالب راه اندازی شود. تمیز کردن خودکار سیستم اگزوز یا روش اگزوز که به راحتی می تواند رسوب قالب را جدا کند بهترین انتخاب است و بهبود سیستم اگزوز اغلب منجر به کاهش مقیاس قالب روی قالب می شود.
پوشاندن سطح حفره قالب با یک پوشش مخصوص غیر چسبنده می تواند از تشکیل رسوب قالب جلوگیری کند و برای ارزیابی اثربخشی پوشش باید آزمایش انجام شود.
درمان نیترید تیتانیوم در سطح داخلی قالب می تواند از تشکیل پوسته قالب بر روی قالب جلوگیری کند.