نحوه کنترل موثر تفاوت رنگ محصولات قالب گیری تزریقی

تفاوت رنگ یک نقص رایج در قالب‌گیری تزریقی است و غیر معمول نیست که ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی به دلیل تفاوت رنگ در قطعات منطبق، به صورت دسته‌ای از بین بروند. عوامل زیادی بر تفاوت رنگ تأثیر می گذارند، از جمله رزین خام، مستربچ رنگ (یا پودر رنگ)، اختلاط مستربچ رنگ با مواد اولیه، فرآیند قالب گیری تزریقی، دستگاه قالب گیری تزریقی، قالب و غیره. به دلیل گستردگی درگیری، رنگ فن آوری کنترل تفاوت نیز به عنوان یکی از فن آوری های دشوار برای تسلط در قالب گیری تزریقی شناخته می شود. در فرآیند تولید واقعی، ما به طور کلی تفاوت رنگ را از شش جنبه زیر کنترل می کنیم.
1. از بین بردن تأثیر دستگاه قالب گیری تزریقی و عوامل قالب
برای انتخاب دستگاه قالب گیری تزریقی با ظرفیتی معادل ظرفیت محصول قالب گیری تزریقی، بهتر است در صورت وجود مشکل در گوشه های مرده مواد در دستگاه قالب گیری تزریق، تجهیزات را تعویض کنید. تفاوت رنگ ناشی از سیستم ریختن قالب، اسلات اگزوز و غیره را می توان از طریق قالب تعمیر و نگهداری قسمت مربوطه از قالب حل کرد. قبل از اینکه بتوانیم تولید را سازماندهی کنیم تا از پیچیدگی مشکل بکاهیم، ​​ابتدا باید مشکلات ماشین های قالب گیری تزریقی و قالب ها را حل کنیم.
2. از بین بردن تأثیر رزین خام و مستربچ رنگ
کنترل مواد اولیه کلید حل کامل تفاوت های رنگی است. بنابراین، به ویژه هنگام تولید محصولات رنگ روشن، نمی توان تأثیر قابل توجه پایداری حرارتی متفاوت رزین خام را در نوسانات رنگ محصولات نادیده گرفت.
با توجه به اینکه اکثر تولیدکنندگان قالب تزریق خودشان مستربچ پلاستیکی یا مستربچ رنگی تولید نمی کنند، می توان توجه را بر مدیریت تولید و بازرسی مواد اولیه معطوف کرد. تقویت بازرسی از ذخیره سازی مواد خام؛ در تولید، همان محصول باید با استفاده از همان سازنده، مستربچ همان برند و مستربچ رنگی تا حد امکان تولید شود.
برای مستربچ رنگ، باید قبل از تولید انبوه، چک های نقطه ای و تست رنگ انجام دهیم که باید با کالیبراسیون قبلی و این بار مقایسه شود. اگر تفاوت رنگ قابل توجه نباشد، می توان آن را واجد شرایط در نظر گرفت. درست مانند تفاوت رنگ جزئی در مستربچ رنگ دسته ای، مستربچ رنگ را می توان قبل از استفاده مجدداً مخلوط کرد تا تفاوت رنگ ناشی از اختلاط ناهموار خود مستربچ رنگ کاهش یابد. در عین حال، ما همچنین باید روی بازرسی پایداری حرارتی رزین خام و مستربچ رنگ تمرکز کنیم. برای کسانی که پایداری حرارتی ضعیفی دارند، ما به سازنده پیشنهاد می کنیم آنها را تعویض کند.
3. از بین بردن تأثیر اختلاط ناهموار مستربچ و مستربچ رنگ
اختلاط ضعیف مستربچ پلاستیک با مستربچ رنگ نیز می تواند باعث تنوع رنگ محصول شود. پس از اینکه مستربچ و مستربچ رنگ به طور یکنواخت به صورت مکانیکی مخلوط شدند، هنگامی که از طریق مکش وارد قیف شدند، مستربچ به دلیل الکتریسیته ساکن از مستربچ جدا می شود که به راحتی روی دیواره قیف جذب می شود. این امر به ناچار باعث تغییر در مقدار مستربچ در طول چرخه قالب گیری تزریقی و در نتیجه تفاوت رنگ می شود.
این وضعیت را می توان با هم زدن دستی مواد اولیه پس از مکش در قیف حل کرد. موثرترین روش برای افزودن پودر رنگ برای تولید محصولات رنگی استفاده از دستگاه مکنده نیست، بلکه استفاده از خشک کن هوای گرم و افزودن دستی مواد برای جلوگیری از تفاوت رنگ ناشی از جداسازی پودر رنگ و مستربچ است.
4. کاهش تاثیر دمای بشکه بر تفاوت رنگ
در تولید اغلب با آسیب یا عدم کارایی یک رینگ گرمایش مواجه می‌شویم و یا قسمت کنترل گرمایش از کنترل خارج شده و برای مدت طولانی می‌سوزد و در نتیجه دمای بشکه مواد تغییر شدیدی پیدا می‌کند و در نتیجه تفاوت رنگ ایجاد می‌شود. تشخیص تفاوت رنگ ناشی از چنین دلایلی آسان است. به طور کلی، هنگامی که حلقه گرمایش آسیب می بیند یا از کار می افتد، تفاوت رنگ با پلاستیک ناهموار همراه خواهد بود. با این حال، قسمت کنترل گرمایش خارج از کنترل است و سوختن طولانی اغلب با لکه های هوای محصول، تغییر رنگ شدید و حتی کک شدن همراه است. بنابراین لازم است به طور مرتب قطعه گرمایشی در حین تولید بررسی شود و در صورت مشاهده آسیب دیدگی یا کنترل نشدن آن، سریعاً تعویض و تعمیر شود تا احتمال چنین تفاوت رنگی کاهش یابد.
5. تاثیر تنظیمات فرآیند قالب گیری تزریقی را کاهش دهید
هنگام تنظیم پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی به دلایل عدم تفاوت رنگ، سعی کنید تا حد امکان از تغییر دمای تزریق، فشار برگشتی، چرخه تزریق و مقدار اضافه شدن مستربچ رنگ خودداری کنید. در عین حال، تأثیر تغییرات پارامتر فرآیند بر روی رنگ را مشاهده کنید. اگر تفاوت رنگ پیدا شد، آن را به موقع تنظیم کنید.
سعی کنید از فرآیندهای قالب گیری تزریقی که باعث اثرات برشی قوی مانند سرعت تزریق بالا و فشار برگشتی بالا می شود، اجتناب کنید و از تفاوت رنگ ناشی از گرمای بیش از حد موضعی یا تجزیه حرارتی جلوگیری کنید. دمای هر بخش گرمایش بشکه مواد، به ویژه نازل و قسمت گرمایش نزدیک به نازل را به شدت کنترل کنید.
6. بر تأثیر دمای بشکه و مقدار مستربچ بر تغییرات رنگ محصول مسلط شوید
قبل از تنظیم تفاوت رنگ، همچنین لازم است روند تغییرات رنگ محصول با دما و مقدار مستربچ را بدانید. الگوهای تنوع رنگ محصولات بسته به دما یا مقدار مستربچ رنگ تولید شده متفاوت است. الگوی تنوع را می توان از طریق فرآیند تست رنگ تعیین کرد.