چگونه قالب گیری تزریقی با براقیت بالا انجام دهیم؟ این 7 روش را باید محکم به خاطر بسپارید

فن آوری قالب گیری تزریقی براق بالا، همچنین به عنوان فناوری قالب گیری تزریق چرخه حرارتی سریع شناخته می شود، می تواند به طور موثری سطح قالب را شکل دهد و هیچ اثری از ذوب بر روی سطح محصول باقی نگذاشته و به یک اثر آینه ای با براقیت بالا بر روی سطح دست یابد. بهبود استحکام و سختی سطح قطعات پلاستیکی؛ بهبود جریان پذیری قالب تزریق، افزایش کیفیت و استحکام محصول از طریق قالب گیری دیواره نازک. چرخه قالب گیری تزریقی قالب گیری دیوار ضخیم را بیش از 60٪ کاهش دهید. عدم نیاز به آلودگی شدید محیطی در فرآیند سمپاشی بعدی، که می تواند جریان فرآیند را کاهش دهد، انرژی و مواد را ذخیره کند. به طور مستقیم هزینه محصولات پلاستیکی را کاهش دهید، از محیط زیست و سلامت شخصی اپراتورها محافظت کنید.

 

در ادامه نکاتی را گردآوری کرده ایم که هنگام انجام قالب گیری تزریقی براقیت بالا باید به آنها توجه کرد؟

 

 

 

1. دستگاه دمای روغن برای انتقال حرارت روغن در دمای بالا

 

فضای داخلی قالب با لوله های گرمایش یا خنک کننده یکنواخت طراحی شده است که از طریق سیستم گرمایش روغن به اثر پیش گرمایش قالب می رسد و همچنین در طی فرآیند تزریق اثر خنک کننده دارد. حداکثر دما می تواند به 350 درجه برسد. با توجه به هدایت حرارتی و راندمان کم روغن و روغن و گاز حاصله که بر کیفیت تشکیل براقیت بالا تأثیر می گذارد، اثر ایده آل نیست. اما در حال حاضر، ماشین آلات دمای روغن سازمانی بسیار رایج هستند و تجربه غنی در استفاده دارند.

 

2. دستگاه دمای آب فشار بالا برای انتقال حرارت آب با دمای بالا و فشار بالا

 

طراحی یک خط لوله متعادل در داخل قالب، با استفاده از آب در دماهای مختلف در مراحل مختلف. در حین گرمایش، آب فوق گرم با دمای بالا وارد می شود و در هنگام خنک سازی، برای دستیابی به گرما یا سرد شدن سطح قالب، به آب خنک کننده با دمای پایین تبدیل می شود. اگر آب تحت فشار باشد، افزایش دما می تواند به 140-180 درجه برسد و دما به سرعت افزایش می یابد. تولید کنندگان سیستم های کنترل دمای آب با دمای بالا و فشار بالا مانند سیستم GWS آئودی وجود دارند. با توجه به قابلیت بازیافت آب گرم و هزینه های عملیاتی کم، در حال حاضر در بازار داخلی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد و بهترین انتخاب برای جایگزینی بخار می باشد.

 

3. دستگاه دمای مدل بخار برای انتقال حرارت بخار

 

مشابه اصل کار یک ماشین دمای آب با فشار بالا، یک خط لوله متعادل در داخل قالب طراحی شده است. بخار در حین گرمایش وارد می شود و در طول خنک شدن به آب با دمای پایین تبدیل می شود تا به گرم یا سرد شدن سطح قالب برسد (هوای فشرده معمولاً برای خشک کردن خط لوله قبل از گرمایش با بخار استفاده می شود). سیستم گرمایش بخار با دمای بالا و فشار بالا می تواند حداکثر دمای سطح 160 درجه را بر روی قالب به دست آورد. به دلیل ظرفیت حرارتی کمتر بخار در مقایسه با آب، زمان گرمایش نسبی بیشتر است. رسیدن به دمای سطح 150 درجه به بخار حدود 300 درجه نیاز دارد. اما به دلیل غیر قابل بازیافت بودن بخار در طول فرآیند تولید، نصب تجهیزات دیگ بخار و اجرای خطوط لوله ضروری است که در نتیجه هزینه های عملیاتی بالایی را به همراه دارد.

 

4. دستگاه دمای قالب گرمایش الکتریکی برای انتقال حرارت لوله های گرمایش الکتریکی

 

با استفاده از عناصر گرمایش مقاومتی (صفحات گرمایش الکتریکی، قاب های گرمایش الکتریکی، کویل های گرمایش الکتریکی و غیره) به عنوان منبع گرما، لوله های گرمایش الکتریکی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. آنها از لوله های فلزی (شامل لوله های فولادی ضد زنگ و مس) ساخته شده اند و سیم های آلیاژی گرمایش الکتریکی مارپیچی (کروم نیکل، آلیاژهای کروم آهن) به طور یکنواخت در امتداد محور مرکزی لوله ها توزیع شده اند. شکاف ها با ماسه منیزیم با عایق و هدایت حرارتی خوب پر و فشرده می شوند و انتهای دهانه لوله با ژل سیلیکون مهر و موم شده است. عناصر گرمایش الکتریکی می توانند هوا، جامدات و مایعات مختلف را گرم کنند. در حال حاضر هزینه نصب مستقیم سیستم گرمایش الکتریکی در قالب نسبتاً زیاد است و هزینه ثبت اختراع طراحی قالب باید پرداخت شود. سرعت گرمایش لوله گرمایش الکتریکی سریع است و محدوده دمای کنترل می تواند به 350 درجه برسد. با این سیستم می توان دمای قالب را در 15 ثانیه تا 300 درجه گرم کرد و در 15 ثانیه تا 20 درجه خنک کرد. اما فقط برای محصولات با اندازه کوچک مناسب است. به دلیل دمای بالای حرارت مستقیم سیم گرمایش، طول عمر نسبی قالب کوتاه می شود.

 

5. فرکانس بالا سیستم گرمایش القایی الکترومغناطیسی

 

با توجه به اصل القای الکترومغناطیسی، دمای قطعه کار را افزایش دهید. با توجه به اثر پوستی، جریان های گردابی ایجاد شده روی سطح قطعه کار قوی ترین هستند، در حالی که در داخل بسیار ضعیف هستند و در هسته به صفر نزدیک می شوند. بنابراین، این روش فقط می تواند سطح قطعه کار را تا محدوده عمق پوست گرم کند و در نتیجه حجم گرمایش کم، سرعت گرمایش سریع و سرعت گرمایش بیش از 14 درجه بر ثانیه ایجاد می شود. به عنوان مثال، سرعت گرمایش سیستم توسعه یافته توسط دانشگاه Zhongyuan در تایوان به بیش از 20 درجه در ثانیه رسیده است. پس از تکمیل گرمایش سطح، همراه با تجهیزات خنک کننده سریع دمای پایین، می توان به اثر گرمایش و خنک کننده سریع سطح قالب دست یافت و به کنترل دمای قالب متغیر دست یافت.

 

6. سیستم گرمایش اشعه مادون قرمز

 

محققان در حال توسعه روشی برای گرم کردن مستقیم حفره با استفاده از اشعه مادون قرمز هستند. شکل انتقال حرارت تابش مادون قرمز، انتقال حرارت تشعشعی است که انرژی را از طریق امواج الکترومغناطیسی بدون نیاز به محیط انتقال حرارت منتقل می کند و قابلیت نفوذ خاصی دارد. در مقایسه با روش های دیگر، مزایایی مانند صرفه جویی در انرژی، ایمنی، تجهیزات ساده و تبلیغ آسان دارد. با این حال، به دلیل توانایی ضعیف جذب مادون قرمز فلزات روشن، سرعت گرمایش کند است.

 

7. سیستم دریافت نوع گاز

 

گاز با دمای بالا، به عنوان یک محیط برای تغییر سریع دمای قالب، می تواند به سرعت و با دقت قبل از مرحله پر شدن به داخل حفره قالب تزریق شود. این می تواند فورا دمای سطح قالب را تا حدود 200 درجه افزایش دهد و منطقه دمای بالا را می توان در نزدیکی سطح قالب کنترل کرد، بدون اینکه باعث ایجاد مشکلات انبساط اندازه در سایر قسمت های قالب به دلیل نوسانات دما شود. این فناوری نیازی به تغییرات قابل توجهی در قالب‌های موجود ندارد، که منجر به کاهش هزینه‌های تولید قالب اما الزامات آب‌بندی بالاتر می‌شود.

 

در حال حاضر هنوز مشکلاتی در سیستم کنترل دما وجود دارد که باید برطرف شود. یکی از دلایل آن این است که روش‌های گرمایش عملی کمی وجود دارد و موفق‌ترین آن‌ها گرمایش با بخار و آب با دمای بالا است. دلیل دیگر این است که قالب‌گیری تزریقی با براقیت بالا یک سیستم کنترل دمای قالب جداگانه را اتخاذ می‌کند که باید همراه با دستگاه قالب‌گیری تزریقی استفاده شود. ثالثاً تجهیزات و هزینه های عملیاتی بالاست. نحوه فعال کردن فناوری کنترل دمای قالب متغیر برای دستیابی به تولید در مقیاس اقتصادی بدون تأثیر بر چرخه شکل‌گیری موضوعی است که همه مشتاق توسعه و شکستن آن هستند. در آینده، تحقیقات و توسعه بیشتر در روش‌های عملی گرمایش سریع کم‌هزینه، ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی یکپارچه با براقیت بالا و سایر جنبه‌ها مورد نیاز است.

 

قالب‌گیری تزریقی با براقیت بالا در حال حاضر رایج‌ترین اصطلاح برای شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی است. از منظر براق بودن محصولات قالب‌گیری تزریقی، به دلیل افزایش دمای رابط بین جلوی جریان مذاب و نقطه تماس سطح قالب، می‌توان به راحتی شکل میکرو قسمت قالب را تشکیل داد. به عنوان مثال، با ترکیب قالب‌های براق سطحی و پلاستیک‌های مهندسی خاص، می‌توان محصولات قالب‌گیری با براقیت بالا تولید کرد و به موفقیت قالب‌گیری تزریقی یک مرحله‌ای و محصول نهایی دست یافت. بنابراین به آن قالب‌گیری تزریقی براقیت بالا می‌گویند و نام کامل آن باید قالب‌گیری تزریقی با دمای متغیر محصولات محصولات با براقیت بالا باشد.

 

علاوه بر این، نام‌های بسیار دیگری نیز وجود دارد، مانند: این فرآیند گرمایش و سرمایش سریع را اتخاذ می‌کند که به نام قالب‌گیری تزریقی چرخه حرارت سریع (RHCM) شناخته می‌شود. از منظر تغییرات دمای قالب، آن را دمای قالب متغیر، دمای قالب پویا و فن آوری کنترل دمای قالب سرد و گرم متناوب می نامند. از منظر حذف فرآیندهای پس از درمان مانند پاشش، به آن قالب‌گیری تزریقی بدون اسپری می‌گویند. از منظر رفع عیوب سطحی به آن قالب گیری تزریقی بدون درز یا قالب گیری تزریقی بدون درز می گویند.

 

از منظر روش های گرمایش به نام های نوع بخار، نوع گرمایش الکتریکی، نوع آب گرم، نوع دمای بالای روغن، فناوری کنترل دمای قالب نوع گرمایش القایی و ... نیز شناخته می شود و از دیدگاه دستگاه کنترل دمای قالب نیز می باشد. شناخته شده به عنوان دستگاه دمای قالب بخار، دستگاه دمای قالب آب فوق گرم، دستگاه دمای قالب گرمایش الکتریکی، دستگاه دمای آب، دستگاه دمای روغن، دستگاه دمای قالب القایی الکترومغناطیسی و غیره.