چگونه می توان ترموکوپل های نوع K-Type و J- را برای تطبیق دونده داغ تشخیص داد؟

ترموکوپل‌های نوع -و- نوع J در بیش از 95 درصد از همه برنامه‌های نظارت بر دمای دونده داغ استفاده می‌شوند. انتخاب نادرست منجر به عدم دقت مداوم دما، هشدارهای مکرر و کاهش عمر سنسور می شود. طراحان قالب و پرسنل{4}در سایت باید آموزش ببینند تا به وضوح بین ترکیب آلیاژ، محدوده دما، پایداری و سناریوهای قالب‌گیری مناسب تمایز قائل شوند.

تنوع بیشتر در ترکیب مواد است. سیم مثبت ترموکوپل K (کرومل - نیکل-آلیاژ کروم) و سیم منفی (آلومل - نیکل-آلیاژ آلومینیوم) بدون آهن در غلاف. سیم مثبت نوع J آهن خالص است، در حالی که سیم منفی ثابتان (آلیاژ مس-نیکل) است. عدم وجود مواد منجر به مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا کاملاً متفاوت می شود. آهن موجود در سیم‌های نوع J به‌سرعت بیش از 700 درجه اکسید می‌شود تا لایه‌های اکسیدی شکننده ایجاد شود که باعث رانش سیگنال و شکستگی سیم در طی تولید مداوم دمای-در مدت 1-2 ماه می‌شود. سیم های آلیاژی نوع K تا دمای 1260 درجه سانتیگراد در برابر اکسیداسیون مقاومت می کنند، پتانسیل ترموالکتریک تحت چرخه حرارتی طولانی مدت پایدار است.

محدوده دمای عملیاتی انواع رزین های قابل اجرا را محدود می کند. J-دمای کار مداوم ایمن نوع J 0-750 درجه است، مناسب برای مواد با نقطه ذوب پایین مانند PP، PE، PS و پلاستیک های بسته بندی عمومی. برای همه فرآیندهای با دمای نازل بیش از 750 درجه (ABS، PC، PA66، POM،{7}}پلیمرهای تقویت‌شده با الیاف شیشه) از ترموکوپل‌های نوع K- برای جلوگیری از پیری سریع استفاده کنید. پلیمرهای مهندسی ویژه با درجه حرارت بالا PEEK، LCP و PPS به پروب های غلاف تقویت شده با دمای بالا نوع K با حد بالایی 1300 درجه نیاز دارند.

پایداری سیگنال و قابلیت های رانش بسیار متفاوت است. ترموکوپل‌های نوع J به طور تجمعی 6 تا 10 درجه در ماه هنگام کار مداوم در تولید 24-ساعته در دمای 600 درجه حرکت می‌کنند، در حالی که دریفت نوع K در کمتر از 2 درجه با عایق‌های معدنی معمولی کنترل می‌شود. حتی کالیبراسیون‌های معمولی نمی‌توانند حسگرهای نوع J{12}} را با الزامات کیفی قالب‌های دقیق خودرویی و پزشکی که به تحمل دمای ۲± درجه نیاز دارند، برآورده کنند. پروب های نوع J{13}} صرفه جویی در هزینه فقط برای قالب های بسته بندی با سرعت بالا با تحمل ابعادی شل مناسب هستند.

مشکلات نصب و سازگاری با محیط سرنخ های آهنی نوع J در شرایط مرطوب کارگاهی مستعد زنگ زدگی هستند، سرنخ های بدون محافظ نویز الکترومغناطیسی بیشتری دریافت می کنند و باعث جهش خوانش می شوند. سیم‌های آلیاژ نیکل نوع K در برابر رطوبت، روغن و خوردگی شیمیایی سبک مقاوم هستند و برای استفاده در کارگاه‌های قالب‌گیری تزریقی بدون تهویه و رطوبت بالا مناسب هستند. مارک‌های بین‌المللی دونده داغ مانند هاسکی، EWIKON و Synventive همگی از ترموکوپل‌های-نوع K به عنوان پیکربندی استاندارد برای سرنیزه‌های فنری{6}}استفاده می‌کنند. نوع J{8}}به طور کلی برای مقاوم‌سازی قالب‌های باز-منسوخ خانگی استفاده می‌شود.

الزامات سازگاری کنترلرها باید به درستی حفظ شود. جعبه‌های کنترل دما می‌توانند با حالت‌های یک یا دو ترموکوپل مقابله کنند و تنظیمات اشتباه نوع سنسور باعث واگرایی دائمی در خواندن می‌شود. اگر یک پروب نوع K- به یک کنترل‌کننده تخصصی نوع J- متصل شود، دمای گزارش شده 20 تا 40 درجه کمتر از دمای ذوب واقعی خواهد بود که می‌تواند منجر به فرار بخاری و سوختن پلاستیک شود. قبل از اجرای آزمایشی قالب، پرسنل نیاز به تأیید اعتبار پارامتر ترموکوپل کنترلر دارند که با نوع پروب نصب شده مطابقت دارد و هر سیم منطقه را با شناسایی K/J برای نگهداری بعدی علامت گذاری می کند.

مقایسه هزینه: هزینه مواد خام نوع J حدود 30٪ کمتر از مواد خام نوع K- است. این برای سازندگان بسته بندی که می خواهند هزینه قطعات یدکی را به حداقل برسانند جذاب است. با این حال، افزایش تعدیل فرکانس جایگزینی مزایای اقتصادی کوتاه مدت- دارد. کارخانه‌های قالب‌سازی دقیق ترموکوپل‌های نوع K-را کاملاً استاندارد می‌کنند تا از تلفات محصول معیوب ناشی از رانش جلوگیری کنند. قرارداد در صنعت: ترموکوپل‌های نوع K-برای همه پروژه‌های قالب‌های داغ جدید، نوع J{10}}فقط برای قالب‌های بسته‌بندی با دمای پایین{11}}برای متعادل کردن هزینه و پایداری.