چگونه می توان تعیین کرد که آیا سختی مواد H13 پس از تمپر کردن با استاندارد مطابقت دارد یا خیر

معیار اولیه برای ارزیابی اینکه آیا سختی مواد H13 مطابق با الزامات پس از تلطیف است یا خیر، این است که مقدار سختی بین 48 تا 52 HRC باشد، با یک قطعه واحد بین کمتر یا مساوی 2 HRC. با ترکیب تأیید کمکی با آزمایش در سایت می‌توان دقیقاً تعیین کرد که آیا نیازمندی‌های سرویس را برآورده می‌کند یا خیر.

1. استانداردهای تست سختی

یک شاخص

محدوده معمولی

توجیه

میانگین سختی

48-52 HRC

Too high (>52) دلالت بر شکنندگی قوی دارد. خیلی کم (<48) denotes insufficient strength.

محدوده تک تکه

کمتر یا مساوی 2 HRC

بیشترین تنوع در چندین مکان آزمایش یک قطعه، که نشان دهنده سازگاری است

پایداری دسته ها

میانگین تغییر در مقدار کمتر یا مساوی ± 1 HRC

مقدار میانگین چند قطعه از استاندارد بیش از یک HRC انحراف ندارد.

به عنوان مثال، زمانی که سختی پنج نقطه تست 49.8، 50.1، 50.3، 49.9، و 50.0 HRC بود، با گستره 0.5 HRC، یک نازل رانر داغ H13 کاملاً سازگار است.

2. عناصر حیاتی-تست در سایت

طرح بندی نقطه آزمایش: سه تا پنج نقطه مهم (مرکز، لبه، مرز ضخامت) را در هر مورد انتخاب کنید که مناطقی را که مستعد سرمایش ناهموار هستند پوشش می دهد.

قبل از استفاده از ابزار، آن را بر روی یک بلوک استاندارد بررسی کنید تا مطمئن شوید که خطا در ± 1 HRC است.

خنک‌سازی تا دمای اتاق: برای اینکه اندازه‌گیری‌ها تحت تأثیر نرم شدن ناشی از گرما قرار نگیرند، دمای قطعه کار قبل از آزمایش باید کمتر از 50 درجه باشد.

ثبت داده ها: برای تضمین قابلیت ردیابی کیفیت، قطعه کار را با شماره سریال، شماره کوره و کارکنان آزمایش علامت گذاری کنید.

توجه: برای تضمین اندازه گیری دقیق، سختی سنج قابل حمل باید هر سه ماه یکبار بررسی شود.

3. تکنیک‌های تأیید تکمیلی (شرایط-نیاز بالا)

تجزیه و تحلیل متالوگرافی شامل نمونه برداری و تعیین اینکه آیا ریزساختار متشکل از کاربیدهای توزیع شده و مارتنزیت همگن است، بدون شبکه یا کاربید درشت است.

تأیید منحنی دمای کوره: تعیین اینکه آیا فرآیند تلطیف بدون وقفه و بدون تغییرات دمایی محلی در 550-600 درجه است یا خیر.

تجزیه و تحلیل ترکیب: بررسی کنید که محتوای کروم (5.0٪ ~ 5.5٪)، Mo (1.1٪ ~ 1.75٪)، و V (0.8٪ ~ 1.2٪) با استفاده از XRF الزامات را برآورده می کند.