چگونه تشخیص دهیم که آیا خطای حرارت اصطکاکی بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد؟

مشاهده اختلاف بین خوانش دما و نتایج واقعی قالب گیری، و همچنین انجام یک تجزیه و تحلیل کامل در ارتباط با نوسانات فرآیند و ویژگی های نقص، برای تعیین اینکه آیا خطای حرارت اصطکاکی بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد بسیار مهم است.

 

1. شاخص های حیاتی قضاوت

پدیده

توجیه

محصول دارای شاخه های کوتاه یا پر شدن ناکافی است، با این حال نمایشگر دمای دونده داغ بسیار بالاست.

کنترل دما، «گرمای بیش از حد» را اشتباه ارزیابی می کند، که به طور خودکار به دلیل گرمای اصطکاکی خنک می شود، که منجر به دمای ذوب واقعی ناکافی می شود.

عکس های کوتاه با افزایش دمای تنظیم شده بهبود می یابند.

نشان می دهد که خروجی حرارت واقعی سیستم بسیار کم است و باید به صورت دستی تنظیم شود.

کیفیت پایدار در سرعت کم، افزایش خطا در سرعت بالا.

کنترل نادرست دما نتیجه گرمای اصطکاکی تولید شده توسط برش زیاد است.

دمای ذوب واقعی، همانطور که توسط ترموگرافی مادون قرمز تعیین می شود، بسیار کمتر از مقدار نشان داده شده در صفحه نمایش داغ است.

وجود عدم دقت حرارت اصطکاکی را مستقیماً تأیید می کند (اختلاف اغلب به +10~30 درجه می رسد).

مثال عملی: رانر داغ در فرآیند تولید اتصال 300 درجه را نشان داد، با این حال نرخ شات کوتاه در پر شدن با سرعت بالا 15 درصد بود و هیچ نقصی در پر کردن با سرعت کم وجود نداشت. فقط 278 درجه دمای ذوب واقعی بود. دلیل اصلی خطای حرارت اصطکاکی +22 درجه تعیین شد.

 

2. تکنیک‌های تأیید سریع در{1}}سایت

تست مقایسه برای سرعت بالا- و پایین-:

با سرعت آهسته (کمتر از 50 میلی متر بر ثانیه) بدوید و به کیفیت محصول و دمای پایدار توجه کنید.

Run at a high speed (>200 میلی‌متر بر ثانیه) و بررسی کنید که آیا خطاها و جهش‌های دما همزمان رخ می‌دهند.

تداخل حرارتی اصطکاکی نشان داده می شود اگر دما با کاهش سریع کیفیت افزایش یابد.

اندازه گیری و مقایسه دمای مذاب:

برای تعیین دمای واقعی ماده در خروجی، از یک دماسنج{0}}نوع ذوب ورودی استفاده کنید.

خواندن کنترل کننده دما را برای دونده داغ بررسی کنید. تأثیر قابل توجهی با اختلاف بیش از 10 درجه نشان می دهد.

اسکن با تصویرگر حرارتی مادون قرمز:

به محض باز شدن قالب، سطح داغ را اسکن کنید تا "نقاط داغ" را در ناحیه گرم نشده پیدا کنید.

اگر دمای مخروط تقسیم کننده جریان یا نوک نازل به طور غیر عادی افزایش یابد، تجمع گرمای اصطکاکی شدید نشان داده می شود.

نکته: این اشتباه بیشتر در قسمت هایی با دیواره های نازک، مقاطع کوچک و مواد با ویسکوزیته بالا (مانند PC/ABS) مشهود است.

 

3. چگونه می توان تأثیر کیفیت را تأیید کرد؟ نقص‌ها همزمان با تغییرات دما اتفاق می‌افتند: فلاش یا عکس‌های کوتاه پس از هر تغییر دما.

این مشکل را می توان با تغییر دمای تنظیم شده کاهش داد: عکس های کوتاه پس از افزایش دما به میزان 5 تا 10 درجه کاهش می یابد، که نشان می دهد کنترل دمای اولیه بسیار پایین بوده است.

همین موضوع در چندین دسته مطرح می شود. پس از بررسی علل تصادفی، تأیید می شود که یک خطای سیستماتیک است.

اصل ایمنی: برای جلوگیری از تفسیر نادرست آن به عنوان خرابی تجهیزات، یک روش تأیید سه مرحله‌ای به نام «همبستگی پدیده + مقایسه داده‌ها + تأیید فرآیند» استفاده می‌شود.