چگونه تشخیص دهیم که آیا ترموکوپل نیاز به تمیز کردن یا تعویض دارد؟

I. علائم معمولی که نیاز به تمیز کردن را نشان می دهد

هنگامی که یک ترموکوپل شرایط زیر را نشان می دهد، معمولاً عملکرد را می توان از طریق تمیز کردن بازیابی کرد:

آلودگی سطحی

روغن، رسوبات کربن، گرد و غبار یا سرباره چسبیده به سطح انتهای حسگر یا لوله محافظ یک لایه عایق را تشکیل می دهند که منجر به تاخیر در اندازه گیری دما یا کاهش خوانش می شود.

راه حل: پروب را با الکل بی آب یا یک ماده تمیز کننده مخصوص پاک کنید. برای جرم گیری شدید می توان از تمیز کردن اولتراسونیک استفاده کرد.

تجمع گرد و غبار و رطوبت در جعبه اتصال یا کانکتور

اکسیداسیون، تجمع گرد و غبار یا رطوبت در پایانه ها منجر به افزایش مقاومت تماس و نوسانات سیگنال می شود.

راه حل: برق را قطع کنید، جعبه اتصال را باز کنید، پایانه ها را با یک سواب الکلی تمیز کنید و خشک کنید.

پتانسیل ترموالکتریک کمی کم اما قابل بازیابی

هنگامی که در یک منبع دمای ثابت آزمایش می شود، پتانسیل ترموالکتریک اندازه گیری شده کمی کمتر از مقدار نظری است (به عنوان مثال، برای ترموکوپل نوع K در 100 درجه، باید 4.095 میلی ولت باشد، با انحراف اندازه گیری شده کمتر یا مساوی ± 0.1 میلی ولت)، و تمیز کردن آن را به حالت عادی برمی گرداند.

راه حل: برای تأیید بازیابی عملکرد، تمیز کنید و سپس کالیبره کنید.

 

II. سیگنال های واضح که نیاز به تعویض را نشان می دهد

هنگامی که هر یک از شرایط زیر رخ می دهد، ترموکوپل باید مستقیماً تعویض شود و نباید بیشتر از آن استفاده کرد:

سیم ترموکوپل شکسته یا مقاومت بی نهایت

هنگامی که با یک مولتی متر در محدوده اهم اندازه گیری می شود، مقاومت بی نهایت است، که نشان می دهد سیم ترموکوپل شکسته است و نمی تواند الکتریسیته را هدایت کند.

Judgment standard: The resistance of an assembled thermocouple is generally no more than 2Ω. If it is far beyond this value (e.g., >1kΩ)، می توان تشخیص داد که آسیب دیده است.

پتانسیل ترموالکتریک به طور قابل توجهی از مقدار نظری انحراف دارد

در یک محیط دمای شناخته شده (به عنوان مثال، جوشاندن آب در 100 درجه)، پتانسیل ترموالکتریک اندازه گیری شده از جدول کالیبراسیون بیش از محدوده خطای مجاز منحرف می شود (به عنوان مثال، نوع K- ± 2.5٪ یا ± 2.5 میلی ولت)، و تمیز کردن بی اثر است.

مثال: مقدار نظری برای یک ترموکوپل نوع K- در 25 درجه تقریباً 1000 میلی ولت است. اگر انحراف اندازه گیری شده خیلی زیاد باشد، نشان دهنده خراب شدن مواد است. کاهش شدید مقاومت عایق

مقاومت عایق بین الکترودهای ترموکوپل و لوله محافظ را با استفاده از مگاهم متر 500VDC اندازه گیری کنید. اگر کمتر از 10MΩ باشد، نشان دهنده خطر نشتی است که به راحتی می تواند منجر به رانش اندازه گیری در دماهای بالا شود.

Acceptable standard: Normally should be >100MΩ.

خوردگی شدید، سوراخ شدن یا تغییر شکل لوله محافظ

بازرسی بصری ترک‌ها، سوراخ‌های خوردگی یا خمش قابل توجه لوله محافظ را نشان می‌دهد که ممکن است منجر به نفوذ رسانه یا اکسید شدن سیم‌های ترموکوپل شود.

خطر: در محیط‌های{0}در دمای بالا یا خورنده، چنین آسیبی باعث تسریع خرابی ترموکوپل می‌شود.

"خوردگی سبز" یا اعوجاج شبکه ای مواد الکترود ترموکوپل

برای ترموکوپل‌های نوع K که برای دوره‌های طولانی بالای 900 درجه استفاده می‌شوند، یک لایه خوردگی سبز روی الکترود نیکل-کروم مثبت ظاهر می‌شود که منجر به رانش ضریب Seebeck می‌شود که با آنیل کردن قابل بازیابی نیست.

پیشنهاد درمان: بریدن بخش تخریب شده و جوش مجدد-اثر محدودی دارد. توصیه می شود کل ترموکوپل را با یک ترموکوپل{1}}نوع N جایگزین کنید.

بدون پاسخ یا نوسانات پرش در تست افزایش دینامیک دما

اگر نیروی ترموالکتروموتور در حین گرمایش آهسته تغییر نکند، یا نوسانات پرشی را نشان دهد، نشان دهنده تماس داخلی ضعیف یا شکستگی سیم های ترموکوپل است.

روش تأیید: به طور خلاصه پروب را با فندک گرم کنید (از تجاوز از محدوده خودداری کنید) و مشاهده کنید که آیا مقدار میلی ولت به صورت خطی افزایش می یابد یا خیر.

 

III. نمودار جریان تصمیم تمیز کردن و جایگزینی (پیشنهاد شده)

آیتم بازرسی	محدوده نرمال	تظاهرات غیر طبیعی	پیشنهاد درمان
بازرسی ظاهری	بدون ترک، بدون خوردگی، بدون تغییر شکل	سوراخ شدن لوله محافظ، ورود آب به جعبه اتصال	جایگزینی
اندازه گیری مقاومت	کمتر یا مساوی 2Ω (نوع مونتاژ شده)	>1kΩ یا بی نهایت	جایگزینی
اندازه گیری پتانسیل ترموکوپل	انحراف کمتر یا مساوی خطای مجاز	انحراف بیش از حد و غیر قابل برگشت	جایگزینی
مقاومت عایق	>100MΩ	<10MΩ	جایگزینی
واکنش افزایش دما	تغییر خطی	بدون تغییر یا پریدن	جایگزینی
آلودگی سطحی	تمیز و روشن	لکه های روغن، رسوبات کربن	تمیز کردن

 

IV. پیشنهادات نگهداری پیشگیرانه

تمیز کردن منظم: سطح ترموکوپل ها را در محیط های در معرض یا بسیار آلوده هر 1 تا 3 ماه تمیز کنید.

کالیبراسیون دوره‌ای: هر 6 تا 12 ماه یکبار کالیبراسیون را در سایت یا آفلاین انجام دهید تا فوراً کاهش عملکرد را تشخیص دهید. ایجاد یک گزارش جایگزینی: زمان نصب، شرایط عملیاتی و تاریخچه خرابی را ثبت کنید. جایگزینی را برای مکان هایی که بیش از دو سال از آنها استفاده می شود یا خرابی های مکرر را تجربه می کنند، در اولویت قرار دهید.