چگونه دمای قالب دستگاه قالب گیری تزریق عمودی را کنترل کنیم؟

کنترل قابل اعتماد دمای قالب یک پیش نیاز برای اطمینان از کیفیت محصول است. این نه تنها تأثیر تعیین کننده ای بر کیفیت قطعات قالب گیری تزریقی دارد، بلکه بر زمان چرخه نیز تأثیر می گذارد. بنابراین چگونه باید کنترل دمای قالب را کنترل کرد؟
به منظور ساده‌سازی تنظیم، نظارت و تنظیم دمای قالب، انجام شبکه‌های اطلاعاتی و ارزیابی سیستماتیک داده‌ها که معمولاً به عنوان تجسم دیجیتال نامیده می‌شود، ضروری است.
راه حل های عملی برای فرآیندهای خود تنظیمی
سیستم کنترل ماشین فعلی در حال حاضر یک نیاز ضروری دارد: آنها باید به عنوان یک کنترل کننده کیفیت در کل فرآیند قالب گیری تزریق عمل کنند. و کار اضافی به اپراتورها اضافه نکنید. سیستم کنترل SELOGICA دارای چندین روش برای کنترل دمای قالب است که می تواند پارامترهای فرآیند را نظارت کند، به طور مداوم آنها را ثبت کند و همچنین خود تنظیم شود. شالوده خوبی برای راه رسیدن به کارخانه دیجیتال گذاشته است و تمام اقدامات در جهت دستیابی به راندمان تولید بالاتر است.
تنظیم، نظارت و ثبت پارامترهای دما
مدار گرمایش قالب یکپارچه مثال خوبی است. از یک طرف، می تواند به طور مستقیم گرم شدن قالب را کنترل کند. در اینجا، بر اساس تنظیم مدار گرمایش قالب، پارامترها به گونه ای تنظیم می شوند که کنترل کننده SELOGICA بتواند به تنهایی تنظیم دما را کنترل کند. از سوی دیگر، بر اساس یک پلت فرم ارتباطی باز و استاندارد مانند OPC UA، کنترلرهای رانر داغ خارجی را می توان متصل کرد. به این ترتیب می توان دمای تنظیم شده رانر داغ را به دستگاه وارد کرد و در قالب یک ماژول داده ذخیره کرد. عملیات به طور قابل توجهی ساده شده است. کنترل کننده دستگاه به طور مداوم مقادیر واقعی را رصد کرده و آنها را در قالب جداول و گرافیک ثبت می کند. علاوه بر این، یک "ابزار کمکی" سفارشی بر اساس دستگاه وجود دارد که امکان کنترل دقیق و فزاینده فرآیندها و کیفیت، مانند
مدت زمان شروع رانر داغ را کنترل کنید و توزیع یکنواخت را در چرخه کنترل کنید و گرمایش چند مرحله ای معمول را روی قالب و رانر داغ انجام دهید.
گرمایش بیش از حد دما
با ادغام واحد کنترل دما در کنترلر، جزئیات فرآیند را می توان به طور دقیق تنظیم و نظارت کرد. در عین حال، این نیز پایداری و تکرارپذیری بالای فرآیند گرمایش را تضمین می کند.
اگر واحد کنترل دما جریان، خط برگشت یا اختلاف دما را بگیرد، مستقیماً تشخیص عیب را انجام می دهد، مانند شلنگ مسدود شده، که می تواند برای اطمینان از کیفیت استفاده شود.
ادغام ابزارهای اندازه گیری در فرآیند
با پیکربندی یک دستگاه تشخیص جریان و دما بر روی کانال جریان سرد توزیع کننده آب خنک کننده ALLBOUNDER، نوسانات در منبع آب خنک کننده را می توان به طور خودکار متعادل کرد. برای این منظور سیستم کنترل SELOGICA به صورت انتخابی و خودکار حجم و دمای آب خنک کننده را تنظیم می کند.
به منظور دستیابی به نظارت آنلاین شخصی، محدوده خطای هر کانال خنک کننده نظارت شده مشخص می شود. این همچنین منجر به این می شود که متغیرهای تداخلی مانند مسدود شدن برنامه های غربالگری تزریق، رسوبات کانال و نوسانات در تامین آب خنک کننده دیگر بر کیفیت محصول و فرآیندهای تولید تأثیر نمی گذارند.
بهبود کیفیت محصول از طریق شبکه
کنترل قالب، چشم انداز صنعت 4.0 و کارخانه های هوشمند را دیگر خیال صبحگاهی نمی کند. برعکس، آنچه در این امر دخیل است، کاملاً راه حل و گروه ساختاری واقعی است.
به منظور تداوم بهبود راندمان تولید و صرفه جویی در هزینه ها، توسعه مستمر شبکه های فناوری اطلاعات و ارزیابی سیستماتیک داده ها تنها مراحل منطقی است که باید در زیر انجام شود. البته ارتقای مستمر این موضوع به سطح رسمی نیز به قدرت روزافزون و پیشرفته فناوری اطلاعات و ارتباطات نسبت داده می شود.