چگونه پس از فرآیند آندایزینگ بازرسی کیفیت را انجام دهیم؟

روش های بازرسی کیفیت پس از آندایزینگ

آنودایز کردن یک فرآیند متداول تصفیه سطح فلز است که به طور گسترده برای تصفیه سطح آلومینیوم و آلیاژهای آن استفاده می شود. برای اطمینان از اینکه محصولات آنودایز الزامات کیفیت را برآورده می کنند، بازرسی دقیق کیفیت ضروری است. در زیر روش ها و استانداردهای اصلی بازرسی کیفیت پس از آندایزینگ آورده شده است.

I. بازرسی کیفیت ظاهر

1. بازرسی بصری

بازرسی بصری یک روش بازرسی اساسی و مستقیم است که در درجه اول بررسی:

- یکنواختی رنگ سطح: قوام رنگ فیلم اکسید و هر گونه تغییر رنگ را مشاهده کنید.

- سطح کار: سطح را از نظر صافی و عیوب مانند زبری و فرز بررسی کنید.

- عیوب سطح: عیوب آشکار مانند خراش، لکه، حباب، پوسته پوسته شدن و ترک را بررسی کنید.

- آلودگی سطحی: آلاینده‌هایی مانند روغن، لکه‌های آب و گرد و غبار را بررسی کنید.

2. بازرسی براق

از یک براق سنج برای اندازه گیری براقیت سطح استفاده کنید تا مطمئن شوید که استانداردهای براقیت مورد نیاز را برآورده می کند. زاویه اندازه گیری معمولی 60 درجه است، اگرچه در شرایط خاص می توان از 20 درجه یا 85 درجه استفاده کرد.

II. اندازه گیری ضخامت فیلم

1. اندازه گیری ضخامت جریان گردابی

این روش از ضخامت سنج جریان گردابی برای اندازه گیری ضخامت لایه اکسید استفاده می کند. برای اندازه گیری فیلم های غیر رسانا بر روی لایه های غیر مغناطیسی مناسب است. نکاتی در مورد اندازه گیری:

- ابزار را با استفاده از یک صفحه استاندارد از همان بستر کالیبره کنید.

- چندین نقطه را اندازه بگیرید و نتایج را میانگین بگیرید.

- از اندازه‌گیری در لبه‌ها یا خمیدگی خودداری کنید.

2. روش میکروسکوپ متالوگرافی

پس از برش، نصب، آسیاب و صیقل دادن نمونه، سطح مقطع فیلم اکسیدی با استفاده از میکروسکوپ متالوگرافی برای اندازه‌گیری مستقیم ضخامت لایه مشاهده می‌شود. این روش بسیار دقیق اما مخرب است.

3. روش وزن سنجی

میانگین ضخامت فیلم با اندازه گیری تغییر وزن نمونه قبل و بعد از اکسیداسیون، با ترکیب چگالی و مساحت فیلم اکسید محاسبه می شود. فرمول محاسبه به صورت زیر است:

ضخامت فیلم (μm)=(افزایش وزن بر حسب میلی‌گرم) / (مساحت بر حسب سانتی‌متر مربع × چگالی فیلم اکسید بر حسب گرم بر سانتی‌متر) × 10

III. تست مقاومت در برابر خوردگی

1. آزمایش اسپری نمک

نمونه در یک محفظه آزمایش اسپری نمک قرار می گیرد تا یک جو دریایی شبیه سازی شود و مقاومت به خوردگی فیلم اکسید ارزیابی شود. استانداردهای رایج:

- تست اسپری نمک خنثی (NSS): محلول نمک طعام 5%، pH 6.5-7.2، 2±35 درجه

- آزمایش اسپری نمک اسید استیک (AASS): اسید استیک را به NSS اضافه کنید و pH را روی 3.1-3.1 تنظیم کنید.

- آزمایش اسپری نمک اسید استیک تسریع شده مس (CASS): CuCl2 را به AASS اضافه کنید

2. تست نقطه ای

یک محلول شیمیایی خاص بر روی سطح فیلم اکسید ریخته می شود و زمان لازم برای نفوذ محلول به لایه اکسید به زیرلایه اندازه گیری می شود تا چگالی فیلم و مقاومت در برابر خوردگی ارزیابی شود. معمولاً از مخلوط اسید هیدروکلریک و دی کرومات پتاسیم استفاده می شود.

IV. تست سختی

1. تست میکروسختی

برای اندازه گیری سختی فیلم اکسید از یک تستر میکروسختی استفاده می شود. یک بار معمولی 25-100 گرم است و زمان نگهداری آن 10-15 ثانیه است. نکاتی در مورد اندازه گیری:

- سطح صافی را انتخاب کنید

- از اندازه‌گیری در لبه‌ها یا نواحی نازک خودداری کنید

- چندین نقطه را اندازه بگیرید و نتایج را میانگین بگیرید

2. تست سختی مداد

از یک مداد استاندارد برای خراش دادن سطح فیلم اکسید با زاویه 45 درجه استفاده کنید. برای ارزیابی سختی سطح، بالاترین درجه سختی را بدون خراش مشاهده کنید.

5. تست مقاومت در برابر سایش

1. آزمایش شن و ماسه سقوط

اجازه دهید ذرات شن استاندارد آزادانه از یک ارتفاع ثابت روی سطح فیلم اکسید بریزند. مقدار شن و ماسه مورد نیاز برای ساییدن یک واحد سطح فیلم اکسید را برای ارزیابی مقاومت به سایش اندازه گیری کنید.

2. تست اصطکاک و سایش

برای اندازه گیری حجم سایش لایه اکسیدی تحت بار و تعداد اصطکاک معین از یک ساینده Taber یا سایش سنج رفت و برگشتی استفاده کنید.

6. تست کیفیت آب بندی

1. تست غوطه وری در اسید

نمونه را در محلول اسیدی غوطه ور کنید. کاهش وزن را اندازه گیری کنید یا تغییرات سطح را قبل و بعد از غوطه وری برای ارزیابی کیفیت آب بندی مشاهده کنید.

2. تست رنگ

نمونه را در یک محلول رنگ غوطه ور کنید و جذب رنگ را در منافذ فیلم اکسید مشاهده کنید تا کارایی آب بندی را ارزیابی کنید. یک فیلم اکسید کاملاً مهر و موم شده نباید رنگ را جذب کند.

VII. تست عملکرد الکتریکی

1. تست ولتاژ شکست

ولتاژی را که در آن لایه اکسیدی تحت ولتاژهای تدریجی افزایش یافته تجزیه می شود، اندازه گیری کنید تا خواص عایق بودن فیلم را ارزیابی کنید.

2. تست مقاومت عایق

از یک متر مقاومت بالا برای اندازه گیری مقاومت عایق فیلم اکسید استفاده کنید تا خواص عایق الکتریکی آن را ارزیابی کنید.

هشتم. تست چسبندگی

1. تست لایه برداری نواری

یک نوار استاندارد روی سطح فیلم اکسید بمالید و به سرعت آن را جدا کنید تا ببینید که آیا فیلم می افتد یا خیر و چسبندگی را ارزیابی کنید.

2. تست خم شدن

نمونه را به یک زاویه خاص خم کنید تا ببینید که آیا لایه اکسیدی ترک می خورد یا پوسته می شود و چسبندگی را ارزیابی کنید.

IX سایر تست های عملکرد ویژه

بسته به کاربرد مورد نظر محصول، آزمایشات زیر نیز ممکن است مورد نیاز باشد:

- تست پیری UV: مقاومت فیلم اکسیدی در آب و هوا را ارزیابی می‌کند

- تست چرخه حرارتی: پایداری لایه اکسیدی را تحت نوسانات دما ارزیابی می‌کند.

- تست مقاومت شیمیایی: مقاومت لایه اکسیدی در برابر مواد شیمیایی خاص را ارزیابی می‌کند.

X. ملاحظات تست

1. نمونه برداری نمایندگی: نمونه هایی را انتخاب کنید که نشان دهنده کیفیت کل دسته محصولات برای آزمایش هستند.

2. کنترل محیطی: برخی از آزمایشات به شرایط استاندارد دما و رطوبت نیاز دارند.

3. کالیبراسیون ابزار: به طور منظم ابزارهای آزمایش را کالیبره کنید تا از دقت اندازه گیری اطمینان حاصل کنید.

4. انطباق با استاندارد: آزمایش ها باید کاملاً مطابق با استانداردهای ملی یا صنعتی مرتبط باشند.

5. سوابق کامل: مستندات دقیق شرایط، روش ها و نتایج آزمون برای ردیابی و تجزیه و تحلیل نگهداری می شود.

از طریق این آزمایش‌های جامع کیفیت، ما اطمینان می‌دهیم که محصولات آنودایز شده تمام الزامات عملکرد را برآورده می‌کنند و اطمینان قابل اعتمادی را برای استفاده بعدی ارائه می‌دهند. محصولات برای کاربردهای مختلف می‌توانند آیتم‌های آزمایشی مناسب را بر اساس نیازهای خاص خود انتخاب کنند و کیفیت را تضمین کنند و هزینه‌های آزمایش را به حداقل برسانند.