چگونه می توان تعداد لوله و چیدمان را برای یک مبدل PTFE که جریان دو فازی را کنترل می کند- انتخاب کرد؟

نشتی در یک لوله PTFE در یک مبدل چند گذر{{0} (پین هول). این مرکز نمی تواند یک بسته کشی کامل و توقف لوله کشی را بپردازد. هدف فوری این است که یک لوله از صفحه لوله مهر و موم شود تا نشت متوقف شود و دستگاه به سرویس بازگردد. برای لوله‌های PTFE با سوراخ موقت پلاگین و بدون حذف بسته نرم افزاری، مداخله میدانی عمدتاً بر روی جداسازی، شناسایی دقیق و آب بندی کنترل شده است.

پیدا کردن نشتی تحت محدودیت های عملیاتی تعیین محل نشتی لوله PTFE
مهم ترین مرحله شناسایی دقیق است، زیرا انتخاب لوله اشتباه می تواند منجر به تعمیر ناکارآمد و نشت های مکرر شود. لوله نشتی به طور معمول با اعمال اختلاف فشار کنترل شده در سراسر مبدل قرار می گیرد.

تکنیک های رایج شناسایی عبارتند از:

پوسته-فشار جانبی با لوله-تخلیه جانبی برای تشخیص نشت

سمت لوله تحت فشار و نظارت بر نقاط نشت سمت پوسته

تزریق گاز ردیاب برای شناسایی الگوهای جریان فرار

- استفاده از رنگ یا ردیابی رسانایی در سرویس مایع.

با این حال، شناسایی مناسب پیچیده‌ترین مؤلفه کل فرآیند است، زیرا تأیید بصری اغلب در بسته‌های لوله متراکم محدود می‌شود.

هنگامی که تشخیص داده می شود، لوله آسیب دیده در صفحه لوله برای عمل علامت گذاری می شود.

وصل شدن موقت لوله های PTFE
گسترش نصب دوشاخه لوله
پس از جداسازی، یک درپوش انبساط PTFE مخروطی در انتهای باز لوله نشتی قرار داده می شود. دوشاخه باید دقیقاً متناسب با قطر داخلی لوله باشد تا عملکرد آب بندی موثری حاصل شود.

نصب به طور کلی شامل:

تراز کردن یک ابزار ثابت در دهانه لوله.

پلاگین مخروطی را به آرامی در سوراخ لوله قرار دهید

انبساط کنترل شده با استفاده از پتک یا دستگاه ثابت مکانیکی

ایجاد یک مهر و موم مکانیکی محکم در برابر دیواره لوله PTFE

برای طراحی لوله مستقیم، ممکن است به دوشاخه در هر دو انتهای لوله نیاز باشد تا مسیر جریان به طور کامل جدا شود. معمولاً فقط یک انتهای قابل دسترسی باید در آرایش لوله U{1}} آب بندی شود.

موجودی های تعمیر و نگهداری باید شامل یک کیت دوشاخه باشد تا امکان واکنش سریع به موقعیت های نشتی پیش بینی نشده را فراهم کند.

ملاحظات عملیاتی هنگام اتصال به برق
تأثیر بر انتقال حرارت و توزیع جریان
هنگامی که یک لوله وصل می شود، از وظیفه انتقال حرارت فعال خارج می شود. این منجر به کاهش سطح موثر انتقال حرارت در مبدل می شود. تمرکز تنش در اتصالات وان{2}}

راندمان انتقال حرارت با خیساندن متناوب کاهش می یابد

کمی کاهش وظیفه حرارتی کلی

جریان بد توزیع و خشک کردن-

اگر سرعت به اندازه کافی کم باشد، جداسازی فاز ممکن است در لوله های جداگانه انجام شود.

به عنوان یک قاعده کلی، بیش از 10٪ از کل لوله ها را بدون مشورت با سازنده وصل نکنید، زیرا می تواند منجر به عدم توزیع جریان و عدم تعادل هیدرولیک شود.

دوشاخه را برای هر گونه آسیب بررسی کنید
تست پس از نصب
پس از نصب، یک تست تایید برای بررسی یکپارچگی آب بندی انجام می شود. این معمولاً با آزمایش فشار هیدرواستاتیک یا پنوماتیک انجام می شود.

مبدل تحت فشار قرار می گیرد و در طول آزمایش برای موارد زیر نظارت می شود:

یک سیستم خوب طراحی‌شده تضمین می‌کند که سرعت در رژیم حلقوی یا جریان پراکنده در کل محدوده کاری از جمله شرایط بار بخشی است.

بدون نشتی متقاطع- بین پوسته و سمت لوله

هیچ بای پس جریان از طریق لوله مسدود شده مشاهده نشد

مبدل فقط پس از تأیید رضایت بخش به خدمت بازگردانده می شود.

استراتژی نگهداری و برنامه ریزی بلند مدت
ماهیت گذرا وصل کردن لوله
وصل شدن لوله به عنوان یک تعمیر موقت و نه یک تعمیر دائمی دیده می شود. این تداوم عملیات را بازیابی می کند، اما آسیب لوله زیرین را برطرف نمی کند.

مبدل باید برای لوله گذاری مجدد یا تعویض باندل در طول قطعی برنامه ریزی شده بعدی برنامه ریزی شود. دویدن با چندین لوله مسدود شده می تواند کارایی را مختل کند و دینامیک جریان را در بسته نرم افزاری مختل کند.

نتیجه‌گیری: فیلد Plugging-یک ابزار احتیاطی مهم
اتصال موقت لوله یک رویکرد عملی و موثر برای رفع نشت سوراخ سوزنی پیش بینی نشده در بسته های مبدل حرارتی PTFE بدون خاموش شدن فوری یا حذف کامل بسته ارائه می دهد. زمان خرابی سیستم را کاهش داد و با جداسازی و آب بندی تنها لوله آسیب دیده، تولید را ادامه داد.

قابلیت پاسخ سریع برای قابلیت اطمینان کارخانه در لوله PTFE سوراخ سوزنی موقت بدون مراحل حذف بسته نرم افزاری مهم است. استراتژی تعمیر و نگهداری خوب بر اساس این فرض ساخته شده است که این خرابی ها رخ می دهد و برای به حداقل رساندن این نقص های کوچک از تبدیل شدن به قطع کامل ساخته شده است.