نحوه کالیبره کردن سنسور پس از جداسازی و تمیز کردن عمیق

چهار فرآیند ساده و دقیق در کالیبراسیون به دنبال تمیز کردن عمیق، به حداکثر رساندن بازیابی دقت درگیر هستند:

1. پس از مونتاژ مجدد، تثبیت حرارتی

پس از تمیز کردن، سنسور را دوباره در رانر داغ نصب کنید، سپس آن را تا دمای کاری دلخواه خود گرم کنید. برای جلوگیری از خطاهای بیشتر ناشی از تغییرات دما، 30 دقیقه نگه دارید تا مطمئن شوید که دمای سنسور و دونده داغ کاملاً در یک راستا قرار دارند.

2. صفر-کالیبراسیون نقطه پس از آزادسازی کل فشار

برای تضمین فشار صفر، دستگاه قالب گیری تزریقی را کاملاً کم فشار کرده و مذاب را از رانر جدا کنید. تا زمانی که خروجی سنسور کاملاً ثابت شود، بگذارید ده دقیقه بماند.

خروجی فشار صفر{0} فعلی روی تقویت کننده سیستم/حسگر دستگاه قالب گیری تزریقی را روی مقدار استاندارد تنظیم کنید که به طور پیش فرض 4 میلی آمپر است. پس از تنظیم تنظیمات، آنها را ذخیره کنید تا کالیبراسیون نقطه صفر به پایان برسد.

3. انحراف از - جبران کامل مقیاس

پس از کالیبراسیون نقطه صفر، فشار را تا 80% از محدوده سنسور (مثلاً 400 بار برای محدوده 500 بار) افزایش دهید. فشار را به مدت پنج دقیقه در آنجا نگه دارید تا خروجی تثبیت شود.

برای اطمینان از مطابقت خروجی با مقدار استاندارد، خروجی جریان سنسور را با خروجی نظری استاندارد مقایسه کنید، تغییرات پارامتر سیستم را تنظیم کنید، و پارامترهای{0} مقیاس کامل را ذخیره کنید.

4. نتایج کالیبراسیون را مجدداً آزمایش و تأیید کنید

پس از یک بار تکرار عملیات "کاهش فشار → افزایش فشار"، خروجی های صفر-فشار و مقیاس کامل- را بررسی کنید. کالیبراسیون موفقیت آمیز به ترتیب با انحراف فشار صفر < 0.02 میلی آمپر و انحراف مقیاس کامل- کمتر یا مساوی با دقت اسمی نشان داده می شود.

توصیه می شود قبل از شروع کار پس از کالیبراسیون یک بار در روز نقطه صفر را مجدداً آزمایش کنید تا تغییرات انحراف را بررسی کنید و به محض ورود سنسور جدید جایگزین کنید.