چگونه از عیوب قالب گیری تزریقی جلوگیری کنیم

هنگام کار با هر فرآیند تولیدی، معمولاً تعدادی نقص منحصر به فرد در آن فرآیند رخ می دهد. این در بسیاری از فرآیندها و صنایع، از جمله قالب گیری تزریق پلاستیک و قالب گیری تزریقی با حجم بالا صادق است.

عیوب ناشی از رزین و مواد افزودنی

دو عیب رایج ناشی از مسائل مربوط به رزین یا افزودنی های رزین مورد استفاده در قالب گیری تزریقی، لایه لایه شدن و تغییر رنگ است.

لایه برداری: زمانی که یک قطعه تمام شده دارای لایه ای از مواد پوسته پوسته در سطح باشد، هم به زیبایی قسمت و هم به استحکام آن آسیب می رساند. لایه برداری ناشی از آلودگی رطوبت گلوله های رزین یا سایر آلودگی های رزین ذوب شده با رزین غیر مشابه، یا توسط عوامل آزاد کننده در قالب، در نتیجه جلوگیری از اتصال رزین است.

تعدادی از روش ها، هم ساده و هم پیچیده تر، می توانند برای جلوگیری از لایه برداری استفاده شوند. اگر مسئله رطوبت باشد، پیش خشک کردن گلوله های رزین یا افزایش دمای قالب کمک می کند. اگر عوامل آزاد کننده قالب باشند، طراحی مجدد قالب که تمرکز بیشتری روی مکانیسم بیرون‌کشی می‌گذارد، به حذف انتشار قالب کمک می‌کند. اگر ناشی از رزین های متقاطع آلوده باشد، باید با مواد اولیه جایگزین شود

تغییر رنگ: تغییر رنگ به سادگی زمانی است که یک قسمت تمام شده رنگی متفاوت از آنچه در نظر گرفته شده است باشد. این مشکل معمولاً به دلیل باقیمانده گلوله در قیف، دمای بیش از حد بشکه یا رزین باقی مانده در منطقه تغذیه ایجاد می شود، این مشکل را می توان با شستشوی کامل قیف و منطقه تغذیه دستگاه در بین فرآیندها برطرف کرد، بنابراین از تغییر رنگ به عنوان یک موضوع جلوگیری کرد. البته. ترکیب پاکسازی نیز می تواند برای حذف رنگ یا رزین ناخواسته موثر باشد.

نقص های ناشی از فرآیند

علیرغم پیشرفت‌های مداوم در فناوری قالب‌گیری تزریقی، نقص‌های قالب‌گیری تزریقی ناشی از فرآیند هنوز رخ می‌دهد. دو مورد از رایج ترین آنها علائم سوختگی و علائم جریان هستند.

علائم سوختگی: علائم سوختگی علائم سطحی هستند که گاهی اوقات به سمت پلاستیک تخریب شده پیش می‌روند که یا در اثر هوای محبوس شده که بیش از حد گرم می‌شود یا رزین واقعی که بیش از حد گرم می‌شود ایجاد می‌شود. سه راه برای جلوگیری از علائم سوختگی وجود دارد: کاهش سرعت تزریق رزین، که احتمال به دام افتادن هوا را کاهش می دهد. شامل یا بهینه سازی سیستم های تهویه و گاز زدایی؛ یا دمای قالب و/یا ذوب را کاهش دهید.

علائم جریان: علائم جریان، الگوهای خطی هستند، اغلب موج دار، یا تغییر رنگ در یک سطح. آنها معمولاً به دلیل خنک شدن خیلی سریع رزین یا محل نامناسب دروازه ایجاد می شوند. در بهترین حالت، علائم جریان را می توان با افزایش سرعت تزریق و فشار از بین برد که به اطمینان از پر شدن و خنک شدن یکنواخت کمک می کند. در بدترین سناریو، طراحی مجدد قالب با تاکید بر اجتناب از تغییر جهت جریان ناگهانی و محل دروازه ممکن است ضروری باشد.

عیوب ناشی از کپک

فلاش و شات های کوتاه دو مورد از رایج ترین عیب های قالب گیری تزریقی هستند که به دلیل طراحی قالب یا مسائل نگهداری ایجاد می شوند.

فلاش: گاهی اوقات به عنوان فرز شناخته می شود، فلاش رخ دادن برآمدگی های نازک و ویفر مانند بر روی یک قطعه تمام شده است که هنگام خروج رزین ذوب شده از حفره قالب ایجاد می شود. معمولاً در امتداد خط جداسازی یا بالای پین اجکتور، فلاش می‌تواند ناشی از سرعت یا فشار بیش از حد تزریق باشد، که در این صورت رفع مشکل کاهش ساده است. بیشتر اوقات فلاش به دلیل طراحی ضعیف یا تخریب شدید قالب ها است که در این صورت نیاز به طراحی مجدد یا بازطراحی است. فلاش همچنین می تواند ناشی از دمای بیش از حد قالب و گرمای بیش از حد بشکه باشد.

شات کوتاه: شات کوتاه به معنای واقعی کلمه زمانی است که یک شات رزین از پر کردن قالب کم می‌شود. این می تواند به دلیل تلاش برای استفاده از نوع رزین نامناسب یا تنظیمات ضعیف فرآیند ایجاد شود، اما بیشتر به دلیل انسداد دروازه یا قطر بسیار کم دروازه ایجاد می شود، یک مشکل رایج به دلیل فشار بسیار کم یا گرمای کافی نبود. اگر رزین با شاخص مذاب بالاتر یا افزایش دمای مذاب مشکل شات کوتاه را حل نکرد، ممکن است نیاز به طراحی مجدد سیستم دونده برای بهینه‌سازی جریان داشته باشید.