چگونه از گرم شدن بیش از حد مذاب برشی دونده داغ جلوگیری کنیم

در قالب‌گیری تزریقی دونده داغ، گرمای بیش از حد برشی مذاب یک مسئله کیفیت غیرقابل تشخیص است. به دلیل اصطکاک شدید برشی در طول جریان با سرعت بالا، مذاب پلاستیک دمای بالایی را در لحظه تولید می کند که به طور قابل توجهی بالاتر از دمای تنظیم شده فرآیند است. این باعث تجزیه محلی مواد، تغییر رنگ و کاهش عملکرد می شود که باید با ترکیب کنترل دما و بهینه سازی فرآیند مدیریت شود.

ابتدا صافی کانال جریان داخلی دونده داغ را بهینه کنید. دیواره داخلی کانال جریان را به طور منظم صیقل دهید تا آن را صاف و عاری از سوراخ و رسوب کربن نگه دارید، درجه اصطکاک و مقاومت جریان را با عبور مذاب کاهش دهید و تولید گرمای برشی را به میزان قابل توجهی کاهش دهید. رادیان انتقال کانال جریان را به طور معقولی طراحی کنید تا از گوشه‌های مرده زاویه‌ای که می‌توانند به راحتی منجر به اکستروژن شدید و برش مذاب شوند، جلوگیری کنید.

دوم، دمای پایه دونده داغ را به روشی معقول مطابقت دهید. پایه دمای اولیه مذاب را کاهش دهید، فضای بافر دما را برای افزایش لحظه ای دما کنار بگذارید و دمای پایه منیفولد را به طور مناسب در محدوده ایمن مواد خام کاهش دهید. به نظارت بر زمان واقعی-ترموکوپل چند نقطه‌ای{3} کمک کنید تا تضمین کنید که کل دمای پایه خیلی بالا نخواهد بود.

سوم، توزیع سرعت جریان و سرعت تزریق را به حداکثر برسانید. از استفاده طولانی مدت از سرعت های تزریق یکنواخت فوق العاده بالا خودداری کنید. اصطکاک برشی قوی را کاهش دهید، افزایش دمای برشی آنی را در محدوده ایمن مواد تنظیم کنید، از تنظیم سرعت تقسیم‌بندی شده استفاده کنید و سرعت جریان را در کانال‌های جریان باریک و مکان‌های دروازه کاهش دهید.

چهارم، تنظیم زمان ماند مواد دونده داغ. پایداری حرارتی مذاب با یک دوره نگهداری طولانی کاهش می یابد و حساسیت آن به گرمای برشی افزایش می یابد و تخریب آن تسهیل می شود. برای اطمینان از اینکه مذاب تازه در طول تولید متناوب به طور مداوم در گردش است، یک چرخه تخلیه مواد تنظیم کنید.

بعلاوه، با انتخاب مواد کانال جریان آلیاژ مخصوص دونده داغ با رسانایی حرارتی قوی و انتقال سریع گرمای جمع‌آوری شده برشی محلی، از غلظت گرما و افزایش دما جلوگیری کنید. می‌توان از گرمای بیش از حد برشی مذاب با موفقیت جلوگیری کرد و کیفیت شکل‌گیری و ویژگی‌های فیزیکی قطعات پلاستیکی را می‌توان با یکپارچه‌سازی بهینه‌سازی ساختار، کنترل دقیق دما و تطبیق فرآیند به طور کامل تضمین کرد.