چگونه ترموکوپل ها در بخش پتروشیمی عملکرد دارند؟

مشاغل پیچیده و بسیار خواستار پتروشیمی از تکنیک های مختلفی برای تبدیل مواد اولیه به طیف گسترده ای از کالاهای مفید استفاده می کند. ترموکوپل ها در این محیط پیچیده بسیار حیاتی و متنوع هستند زیرا آنها نظارت دقیق و کنترل دما را برای اجرای صاف بسیاری از عملیات ها فراهم می کنند.
اساساً ، ترموکوپل ها بر روی اثر Seebeck اجرا می شوند. هنگامی که اختلاف دما بین دو اتصال وجود دارد ، دو فلز مجزا همراه در یک انتها (اتصال اندازه گیری) و با انتهای دیگر (محل اتصال مرجع) ولتاژ الکتریکی ریز و درشت تولید شده در دمای ثابت شناخته شده تولید می کنند. ترموکوپل ها ممکن است تغییرات دما را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل کنند که می تواند برای مدیریت بخش پتروشیمی تشخیص داده شود زیرا این ولتاژ دقیقاً متناسب با اختلاف دما است.
در بخش پتروشیمی ، ترموکوپل ها بیشتر در نظارت بر راکتورها عمل می کنند. بسیاری از عملیات پتروشیمی این راکتورها را مرکز می کنند ، که در آن واکنشهای شیمیایی هیدروکربن ها و سایر مواد را به سوخت ، پلیمرها و سایر کالاها تبدیل می کنند. ترموکوپل ها به طور عمدی در راکتورها قرار می گیرند تا به طور دقیق دما در بسیاری از مکان ها نظارت کنند. دمای موجود در این راکتورها ممکن است بسیار نوسان داشته باشد ، بنابراین نظارت دقیق بسیار مهم است زیرا مستقیماً بر سرعت و نتیجه فرآیندهای شیمیایی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، در یک رآکتور ترک خوردگی کاتالیزوری-جایی که هیدروکربن های سنگین به بخش های کوچکتر تقسیم می شوند-باید دما دقیقاً تنظیم شود. با استفاده از داده های دمای واقعی ، ترموکوپل ها اپراتورها را قادر می سازند پارامترهایی مانند سرعت جریان واکنش دهنده ها و ورودی گرما را اصلاح کنند ، بنابراین شرایط واکنش ایده آل و حداکثر خروجی محصولات مورد نظر را تضمین می کنند.
در ستونهای تقطیر-برای جدا کردن مخلوط هیدروکربن ها با توجه به نقاط جوش آنها-Thermocoules نیز بسیار مهم هستند. جداسازی خوب در این ستون ها به کنترل دقیق دما بستگی دارد. قابل نصب در سطح ستون تقطیر مختلف ، ترموکوپل ها دمای مایعات در حال سقوط و بخارات صعودی را کنترل می کنند. نسبت ریفلاکس-این ، نسبت مایع به بالای ستون به مایع استخراج شده به عنوان یک محصول کنترل شده با استفاده از این دانش بازگردانده می شود. ترموکوپل ها با حفظ مشخصات دمای مناسب در ستون تقطیر ، امکان دریافت محصولات با خلوص بالا را فراهم کرده و راندمان عمومی فرآیند جداسازی را افزایش می دهند.
به غیر از ستون های تقطیر و راکتورها ، ترموکوپل ها خط لوله و دمای مخزن ذخیره را در صنعت پتروشیمی کنترل می کنند. ویسکوزیته و خاصیت جریان مایعات در خطوط لوله ممکن است تحت تأثیر دمای آنها باشد و از این طریق بر کارآیی آنها در فرآیند حمل و نقل تأثیر می گذارد. ترموکوپل ها دمای این مایعات را کنترل می کنند تا اپراتورها در صورت لزوم گرم یا خنک شوند تا جریان یکپارچه را تضمین کنند. در مخازن ذخیره سازی ، دمای کالاهای ذخیره شده نیز باید مورد توجه قرار گیرد تا از مشکلاتی مانند گرمای بیش از حد که ممکن است باعث خراب شدن مواد یا حتی به خطر انداختن ایمنی شود ، جلوگیری شود. ترموکوپل ها داده های دمای مورد نیاز را برای نگه داشتن کالاهای نگهدارنده در محدوده دمای توصیه شده فراهم می کنند.
معمولاً خصمانه ، محیط پتروشیمی یکی را در معرض ارتعاشات مکانیکی ، مواد شیمیایی سوز آور و درجه حرارت شدید قرار می دهد. اگر کسی بخواهد در چنین محیطی فعالیت کند ، ترموکوپل ها از مواد پریمیوم ساخته می شوند. معمولاً از آلیاژهای قادر به مقاومت در برابر دمای بالا و حفظ ویژگی های الکتریکی آنها ، مواد عناصر ترموالکتریک مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای خاص که آسیب مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی را ایجاد می کنند ، تشکیل می دهند.
در صنعت پتروشیمی ترموکوپل های بسیار ضروری است. استقامت آنها در شرایط خصمانه و ظرفیت آنها برای نظارت دقیق دما در راکتورها ، ستون های تقطیر ، خطوط لوله و مخازن ذخیره سازی آنها را برای اجرای مؤثر و ایمن بخش ضروری می کند. صنعت پتروشیمی می تواند کیفیت کالاهای خود را تضمین کند ، رویه ها را به حداکثر برساند و بسته به ترموکوپل ها ، بازده عمومی را افزایش دهد.