برای گرم کردن 500L/1000L روغن گیربکس (روغن روان کننده) تا 60 درجه در نیم ساعت یک لوله گرمایش الکتریکی به چه مقدار نیرو نیاز دارد.

برای گرم کردن 500L/1000L روغن گیربکس (روغن روان کننده) تا 60 درجه در نیم ساعت، یک لوله گرمایش الکتریکی به چه مقدار نیرو نیاز دارد؟

ابتدا اجازه دهید به شما معرفی کنم که لوله های گرمایش فلنجی معمولاً برای گرم کردن روغن روان کننده استفاده می شود و جعبه اتصال ضد انفجار است. توصیه می شود حداقل از مواد 304 برای پوسته بیرونی لوله گرمایش الکتریکی استفاده شود. هنگام طراحی قدرت لوله گرمایش، نباید از استاندارد تجاوز کند. روغن روانکار چسبناک است و اتلاف حرارت متوسط ​​است. قدرت لوله گرمایش الکتریکی نباید خیلی زیاد باشد و اشکال رایج آن به شرح زیر است:

برای محاسبه توان مورد نیاز لوله گرمایش الکتریکی برای گرم کردن روغن روانکاری، لازم است پارامترهای زیر را درک کنید:

1. جرم کل روغن روان کننده گرم شده

2. زمان گرمایش و دمای خاص

3. گرمای ویژه محیط گرمایشی

جرم کل 500L روغن روان کننده حدود 445 کیلوگرم است. گرمای ویژه روغن روانکاری بررسی شده 0.45 است و دمای اتاق حدود 12 درجه انتخاب شده است. با در نظر گرفتن راندمان حرارتی و تلفات، از فرمول استفاده می شود

قدرت لوله گرمایش ≈ 25KW است. بر اساس توان کل 25 کیلووات، سه مجموعه لوله گرمایش فلنجی را می توان طراحی کرد که هر کدام حدود 8.5 کیلو وات است.

روشهای تحلیل و تصحیح مقاومت ولتاژ بالا ضعیف لوله گرمایش الکتریکی

زمان به‌روزرسانی: 12 فوریه، 2020 13:00:35

در فرآیند تولید و بهره برداری روزانه، بسیاری از مشتریان و همکاران ممکن است بپرسند که چرا نمی توان مقاومت فشار لوله های گرمایش الکتریکی را آزمایش کرد و چگونه از تولید چنین لوله های گرمایشی نامرغوب جلوگیری کرد. امروز دلایل مقاومت فشار نامناسب لوله های گرمایش الکتریکی را با جزئیات تجزیه و تحلیل خواهیم کرد و راه حل هایی ارائه می دهیم:

1. کیفیت پودر اکسید منیزیم مورد استفاده در لوله گرمایش استاندارد نیست.

راه حل: پودر اکسید منیزیم با محتوای منیزیم بالا را برای کاهش ناخالصی ها انتخاب کنید.

کنترل دمای میله گرمایش در طول عملیات واقعی؛

ضخامت لایه عایق لوله گرمایش الکتریکی باید تضمین شود.

لوله گرمایش را تمیز نگه دارید و از خشکی پودر اکسید منیزیم اطمینان حاصل کنید

2. هنگام اضافه کردن پودر به لوله گرمایش الکتریکی، رسوب بیشتری در انتهای پایین مجله وجود دارد.

راه حل: قطر داخلی لوله گرمایش باید به طور کامل تمیز شود تا تمیزی و مرتب بودن فیدر پودر حفظ شود.

3. آب بندی لوله گرمایش آب بندی نشده و حباب هایی در محل آب بندی وجود دارد.

راه حل: روند آب بندی لوله گرمایش را بهبود بخشید و مواد آب بندی را جایگزین کنید

4. سیم مقاومت لوله گرمایش الکتریکی به سمت هسته بایاس می شود

راه حل: سرعت و کیفیت افزودن پودر را کنترل کنید و هنگام جمع کردن لوله به شدت از الزامات پیروی کنید

5. در حین جوشکاری لوله های گرمایش ترک ایجاد می شود که نیاز به بهبود فرآیند جوشکاری و تقویت نظارت دارد.

6. هنگام گرم کردن لوله گرمایش، پودر اکسید منیزیم سیاه می شود که باید از رسوب کروم جلوگیری کند. سیم گرمایش الکتریکی می تواند از انتخاب آهن، کروم و آلومینیوم جلوگیری کند

7. ناخالصی ها و براده های فلزی در دهانه لوله وجود دارد. هر لوله گرمایشی باید به دقت از نازل خود تمیز شود

8. زنگ زدگی روی میله سربی یا سرباره جوش که در حین جوشکاری می ریزد. پس از جوشکاری باید زنگ زدگی زدوده و صیقل داده شود و دهانه لوله به دقت تمیز شود.

9. هنگامی که لوله گرمایش الکتریکی کارخانه را ترک می کند، خشکی کافی نیست و برای اطمینان از خشکی باید زمان خشک شدن را افزایش داد.

Www.superbheater.com