چگونه Hot Runner قالب گیری متوالی دروازه شیر را بهینه می کند

قطعات بزرگ بیرونی خودرو، پوسته‌های بزرگ لوازم خانگی، و قطعات پلاستیکی مسطح بسیار-بزرگ اغلب با استفاده از فناوری قالب‌گیری دونده داغ دریچه‌های متوالی ساخته می‌شوند که می‌تواند با موفقیت خطوط جوش را حذف کند، استرس داخلی محصول را کاهش دهد و کیفیت کلی شکل‌دهی را افزایش دهد. کنترل دقیق دمای منطقه‌بندی رانر داغ و ورودی دمای واقعی-از ترموکوپل‌های دقیق{3} منطبق برای عملکرد ثابت سیستم قالب‌گیری متوالی ضروری است.

به منظور دستیابی به تغذیه منظم و پر کردن متوالی نقاط مختلف، ایده اساسی پشت تولید متوالی دروازه شیر تنظیم ترتیب باز و بسته شدن و زمان تاخیر هر مجموعه از سوزن‌های شیر نازل مطابق با فرآیند پر شدن مذاب است. هر نازل متوالی در این فرآیند نیاز به تقسیم مناطق کنترل دما مستقل دارد و هر نازل با ترموکوپل های منحصر به فرد مجهز شده است تا به طور مستقل دمای محلی دروازه را کنترل و تغییر دهد. مقادیر دمای متمایز شده برای متعادل کردن سیالیت مذاب هر درگاه تغذیه بر اساس فاصله پر شدن و سرعت جریان مذاب مورد نیاز در موقعیت‌های مختلف انتخاب می‌شوند.

به منظور جلوگیری از تجمع بیش از حد مذاب در قسمت جلوی نازل های تغذیه اولیه، دمای دروازه را به طور مناسب کاهش دهید. در مورد نازل های عقب با باز شدن تاخیری، دمای تنظیم شده را به طور مناسب افزایش دهید تا اطمینان حاصل شود که مذاب پس از شروع تاخیری سیالیت خوبی دارد- و به آرامی به جلوی جریان مذاب جلو متصل می شود. تکنسین‌ها می‌توانند به سرعت طرح تطبیق اختلاف دما را در هر گروه از دروازه‌های شیر با کمک داده‌های دقیق دما از ترموکوپل‌ها بهینه کنند، که منجر به یک عملیات پر کردن بدون درز و سازمان‌یافته می‌شود.

تضمین اساسی برای قالب گیری متوالی، دمای ثابت کلی چند برابری پایدار است. به منظور جلوگیری از تفاوت‌های اساسی سیالیت ناشی از عدم تعادل دمایی منیفولد، منیفولد کانال جریان اصلی از ترموکوپل‌های پراکنده چند نقطه‌ای برای حفظ دمای کلی یکنواخت استفاده می‌کند. این تضمین می کند که دمای مذاب داده شده به هر نازل شاخه یکنواخت و پایدار است. برای دستیابی به هماهنگی ایده آل بین ثبات دمای کلی و تنظیم اختلاف دمای محلی، دمای محلی هر دروازه نازل را تغییر دهید.

نرخ شکست حرکات پی در پی سوزن سوپاپ را نیز می توان با تطبیق دمای معقول با موفقیت کاهش داد. دمای دروازه پایدار و مناسب می‌تواند باز و بسته شدن انعطاف‌پذیر و دقیق هر گروه از سوزن‌های شیر را مطابق با برنامه از پیش تعیین‌شده تضمین کند و از گیر کردن سوزن سوپاپ ناشی از انجماد مذاب یا ویسکوزیته بیش از حد جلوگیری کند. با استفاده از داده‌های دمای واقعی{2}}ترموکوپل‌ها، تکنسین‌ها می‌توانند به سرعت زمان تأخیر متوالی و پارامترهای تطبیق دما را در اشکال‌زدایی تولید روزانه بهینه کنند. آنها همچنین می توانند چرخه بهینه سازی آزمایشی قالب را به طور قابل توجهی کاهش دهند، خطوط جوش قابل مشاهده روی قطعات بزرگ را به طور موثر حذف کنند، صافی سطح محصول و پایداری ابعادی را بهبود بخشند، و به طور قابل توجهی بازده قطعات پیچیده تزریقی بزرگ را افزایش دهند.