چگونه استفاده از مشعل های بازیابی یا دیگ های حرارتی ضایعاتی برای پیش{0}گرم کردن روغن حرارتی برای صفحات باعث صرفه جویی در مصرف سوخت می شود؟

در کارخانه‌هایی که صفحات گرمایشی دارند که توسط بخاری‌های روغن حرارتی تغذیه می‌شوند، گازهای خروجی داغ از پشته بخاری یک جریان انرژی مهم را تشکیل می‌دهند که اغلب به اتمسفر تخلیه می‌شود. این انرژی توسط مشعل های بازیابی یا دیگ های حرارت هدر رفته برای پیش{1}گرم کردن روغن برگشتی یا هوای احتراق و بنابراین کاهش مصرف سوخت بازیابی می شود.

بررسی اجمالی سیستم بویلرها و بازیابی کننده های حرارت ضایعاتی
Recuperator یک مبدل حرارتی-به-گاز است. برای بازیابی گرما از گازهای خروجی و انتقال این انرژی به گرمای قبل از ورود به هوای احتراق استفاده می شود. این امر باعث کاهش تقاضای اجاق گاز می شود زیرا هوای ورودی به محفظه احتراق در حال حاضر گرمتر است و برای رسیدن به دمای مناسب به سوخت کمتری نیاز دارد.

از طرف دیگر، یک دیگ گرمای هدر رفته، انرژی را از گازهای خروجی به شکل بخار یا آب گرم بازیابی می کند. بخار یا آب گرم تولید شده ممکن است در جای دیگری در کارخانه استفاده شود یا از طریق یک مبدل حرارتی برای پیش{1}گرم کردن روغن حرارتی مورد استفاده در صفحات گرمایشی منتقل شود. گرمای هدر رفته گازهای خروجی (صرفه جویی در سوخت) برای کاهش انرژی مورد نیاز برای افزایش دمای روغن حرارتی استفاده می شود.

بازیابی حرارت برای صرفه جویی در انرژی
یک پیش{0}}گرم کردن کوچک هوای احتراق (مثلاً 100 درجه) می‌تواند مصرف سوخت کل را تا 5-10 درصد کاهش دهد. بازیابی گرمای هدر رفته برای پیش گرم کردن روغن حرارتی همچنین افزایش دمای مورد نیاز مشعل را کاهش می دهد و نسبت دیگری از سوخت را ذخیره می کند. افزودن تجهیزات بازیابی حرارت معمولاً یک تا دو سال بازپرداخت دارد، بنابراین وسیله ای بسیار مقرون به صرفه برای کاهش مصرف انرژی در سیستم های روغن حرارتی است.

دمای گاز خروجی در سیستم های روغن حرارتی اغلب در محدوده 300 درجه تا 400 درجه است. مقداری از این گرما را می توان بازیابی کرد و برای گرم کردن پیش{3}روغن یا هوای احتراق استفاده کرد و با کاهش بار روی اجاق گاز و کاهش سوخت لازم برای حفظ دمای کار برای گرمایش صفحه، در مصرف انرژی صرفه جویی کرد.

ملاحظات فنی
دیگ های بازیابی و حرارت اتلاف در بسیاری از کاربردهای صنعتی، به ویژه در کوره ها و بویلرها استفاده شده است. کاربرد این مفاهیم در سیستم‌های گرمایش روغن حرارتی مشابه است: گرما از دود خروجی بازیابی می‌شود و برای پیش{1}گرم کردن هوا یا روغن استفاده می‌شود که باعث کاهش ورودی سوخت اضافی می‌شود. مقرون به صرفه بودن این سیستم بیشتر به دما و حجم گاز خروجی و هزینه بنزین صرفه جویی شده بستگی دارد.

نصب سیستم بازیابی گرما هزینه ای دارد، اما صرفه جویی در مصرف سوخت بیشتر از هزینه است. مزایای زیست‌محیطی از جمله انتشار گازهای گلخانه‌ای کمتر نیز به خوبی با اهداف پایداری همخوانی دارد که بازیابی گرمای اتلاف در سیستم‌های گرمایش صنعتی را جذاب‌تر می‌کند.

جمع بندی نتیجه گیری
یک کاربرد ثابت شده{0}}تأثیر بالا برای کاهش هزینه‌های سوخت صفحات گرمایشی، بازیابی گرمای تلف شده از اگزوز بخاری روغن حرارتی است. عملیات صنعتی ممکن است تا حد زیادی بازده انرژی را بهبود بخشد و هزینه های عملیاتی را با جذب و استفاده از گرمایی که در غیر این صورت هدر می رود، به حداقل برساند. در بخش صنعتی، آبشار گرما از یک عملیات به عملیات دیگر، و بازیابی حرارت هدر رفته فرصت روشنی برای استفاده از این اصل فراهم می کند.