نقش پودر اکسید منیزیم در لوله های گرمایش برقی چقدر بزرگ است؟

از آنجا که یک کارخانه لوله گرمایش برقی چینی عناصر گرمایش برقی را در سال 1958 تولید کرد ، استفاده از محصولات لوله گرمایش برقی بیشتر و گسترده تر شده است. با توسعه جامعه و اقتصاد ملی ، استفاده از لوله های گرمایش برقی در بازار بیشتر و گسترده تر و محبوب تر شده و به هزاران خانوار وارد شده است. به عنوان یکی از مهمترین مواد برای لوله های گرمایش برقی ، پودر اکسید منیزیم بیشتر و بیشتر تقاضای بیشتری دارد ، زیرا تأثیر زیادی در عملکرد لوله های گرمایش برقی دارد ، بنابراین ما باید آن را کاملاً درک کنیم.

آشنایی با خصوصیات مواد اکسید منیزیم

در حال حاضر ، مواد پر کننده اصلی لوله های گرمایش برقی عبارتند از: شن و ماسه کوارتز ، آلومینا و اکسید منیزیم درجه الکتریکی. چرا اکسید منیزیم را به عنوان یک ماده پر کننده انتخاب کنید؟ عمدتا به این دلیل که یک عایق الکتریکی و هادی حرارتی است. ثبات بالایی دارد. و قیمت ارزان است. خرید آسان بنابراین ، مدت زمان طولانی در لوله های گرمایش برقی مورد استفاده قرار گرفته است.

2. روش تولید اکسید منیزیم پس از تصفیه اکسید منیزیم ، در صورت استفاده از الکترو ذوب شده به 28000 درجه نیاز دارد تا تبلور آن را کاملاً پایدار کند و سپس در بلوک ها خنک شود. با توجه به تأثیر انسجام ، خلوص قسمت میانی بیشتر است (نسبت 3 {4}}. 6). این قطعه توسط یک چکش شکسته می شود ، و سپس پرونده های آهن برداشته می شوند و سپس در پودر اکسید منیزیم مواد پرکننده در حال حاضر مخلوط می شوند. مشخصات مش {6} mesh است.

3. منیزیم اکسید داده های مربوط به داده های مولکولی: MGO وزن مولکولی: 4 {7}} 3 گرانش خاص: 3.58 نقطه ذوب: 2800 درجه سختی: 5. گرمای خاص: 0.25kcal/kg درجه بلورهای منیزیم آب مربع مربع هستند ، و بلورهای منیزیم منیزیم آ اکیدال های منیزیم انسداد انسداد منیزیم انسداد انسداد انسداد انسداد انسداد انسداد انسداد انسداد انسداد انسداد انسداد انسداد انسداد انسداد انسداد انسداد انسداد انسداد انسداد انسداد انسداد انسداد انسداد انزوا وجود دارد. از نظر خاصیت الکتریکی ، اکسید منیزیم آب دریا بهتر است زیرا حاوی ناخالصی های زیادی است ، اما عملکرد بعد از پردازش بهتر است زیرا محتوای اکسید منیزیم منیزیم B2O3 کمتر است.

ناخالصی های دیگر در اکسید منیزیم می تواند هدایت حرارتی را بهبود بخشد ، اما عایق را کاهش می دهد.

4. عملیات حرارتی اکسید منیزیم پس از عملیات حرارتی ، هر چه رنگ اکسید منیزیم ضخیم تر باشد ، ناخالصی های بیشتری در کریستال رسوب می شود. قطر ذرات 1. میلی متر است. پس از عملیات حرارتی ، آهن آسان نیست. قطر ذرات به 0 5 میلی متر می رسد. پس از عملیات حرارتی ، آهن رسوب و با اکسیژن Fe2O3 ترکیب می شود.

5. تعداد مش اکسید منیزیم تأثیر بیش از حد بر روی لوله گرمایش الکتریکی دارد: ذرات کوچک هستند ، سطح آن در مقیاس ماهی است ، سطح وزن واحد بزرگ است ، جذب رطوبت آسان است ، که بر عمر سرویس لوله گرمایش برقی تأثیر می گذارد و باعث آلودگی جدی در محیط پر کردن در محل می شود. تعداد مش بسیار کوچک است: ذرات بزرگتر ، سطح سیم گرمایش برقی بر عمر سرویس لوله گرمایش برقی تأثیر می گذارد و پر کردن آن به راحتی باعث ایجاد محرک سیم ریز ، سیم کثیف ، حفره های هسته سیم گرم شده و سایر پدیده های نامطلوب می شود.

6. اکسید منیزیم خصوصیات هیگروسکوپی اکسید منیزیم باعث ایجاد حساسیت شیمیایی در هنگام ذخیره بیش از یک سال می شود. باید 4 ساعت قبل از استفاده در 500 درجه خشک شود. اگر در کوتاه مدت ذخیره شود ، باید قبل از استفاده در 150 درجه به مدت 1 ساعت خشک شود.

7. رابطه بین هدایت حرارتی اکسید منیزیم و دما هنگامی که چگالی پر کردن لوله گرمایش الکتریکی 2.9/cm3 است ، ضریب هدایت حرارتی لوله گرمایش الکتریکی خطی 15 میلی متر است. هنگامی که شعاع خمش لوله گرمایش الکتریکی 1/2 برابر خط مستقیم باشد ، دمای بالا باعث شکستگی سیم خواهد شد. راه حل پردازش فشار روغن قسمت خم است.

8. درجه پخت اکسید منیزیم پس از عملیات حرارتی ، پیوند بین ذرات MGO سیمان است و این پدیده به عنوان پخت و پز نامیده می شود. دلیل اصلی این پدیده B2O3 یا Fe2O3 موجود در اکسید منیزیم است.

9. ظرفیت ناخالصی اکسید منیزیم استفاده مداوم از Fe2O3 موجود در MGO به تدریج مقاومت عایق لوله گرمایش الکتریکی را کاهش می دهد ، که به دلیل فشار جزئی O2 در Fe2O3 است.

تعریف اکسید منیزیم درجه الکتریکی

بلوک اکسید منیزیم کریستال ذوب شده شکسته و با اندازه ذرات مختلف (اندازه مش) در یک نسبت خاص مخلوط شده و مستقیم یا بعد از اصلاح به عنوان یک محیط عایق حرارتی حرارتی درجه حرارت بالا استفاده می شود.

طبقه بندی اکسید منیزیم درجه الکتریکی

اکسید منیزیم با توجه به روش های تولید و کاربردهای اصلی به چهار دسته تقسیم می شود:

1. کد طبقه بندی اکسید منیزیم معمولی P

2. درجه بندی اکسید منیزیم ضد رطوبت دمای پایین کد D

3. درجه بندی اکسید منیزیم ضد رطوبت دمای متوسط ​​کد Z

4. کد اکسید منیزیم درجه حرارت بالا کد G

مزایای اصلی و مضرات اکسید منیزیم الکتریکی

I. مزایا

1. عملکرد عایق خوب و قدرت الکتریکی خوب

2. هدایت حرارتی خوب ، می تواند گرمای ساطع شده توسط سیم گرمایش را به لوله فلزی منتقل کند

3. مقاومت در برابر حرارت خوب و مقاومت در برابر لرزش

ii. معایب

جذب دی اکسید کربن و آب موجود در هوا و کمی محلول در آب خالص آسان است ، اما پس از جذب دی اکسید کربن ، حلالیت به سرعت افزایش می یابد و با آب واکنش نشان می دهد تا هیدروکسید منیزیم تولید شود ، که به سرعت مقاومت عایق را کاهش می دهد. بنابراین ، عملکرد عایق الکتریکی لوله گرمایش الکتریکی پر از مواد اولیه اکسید منیزیم در حین ذخیره و استفاده کاهش می یابد و در نتیجه خرابی و آسیب الکتریکی ایجاد می شود. این دلیل اساسی برای عمر خدمات کوتاه لوله گرمایش الکتریکی پر از مواد اولیه اکسید منیزیم است.

به منظور غلبه بر جذب آب مواد اولیه اکسید منیزیم ، تولید کنندگان پودر منیزیم روش های بسیاری را امتحان کرده اند که یکی از آنها اصلاح اکسید منیزیم ذوب شده با سیلیکون است.

اقدامات احتیاطی و مشکلاتی که باید از پودر اکسید منیزیم در فرآیند تولید و استفاده استفاده شود

1. از آنجا که اکسید منیزیم یکی از مهمترین مواد در لوله های گرمایش برقی است ، آزمایش های مربوط به عملکرد قبل از اضافه کردن آن باید روی پودر منیزیم انجام شود تا از حضور در حالت جوانه زنی جلوگیری شود. به طور خاص ، آزمایش جریان نشت از اهمیت بیشتری برخوردار است.

در حال حاضر ، بسیاری از شرکت ها اغلب به منظور صرفه جویی در هزینه ها ، نیازهای درجه را کاهش می دهند و به جای پودر منیزیم با قیمت بالا یا پودر درجه حرارت متوسط ​​به جای پودر درجه حرارت بالا ، پودر منیزیم کم قیمت را انتخاب می کنند و در نتیجه انفجارهای مکرر لوله های گرمایش برقی می شوند. کربن سازی پودر منیزیم. مقاومت عایق کاهش می یابد. مقاومت در برابر فشار ضعیف یا عملکرد حرارتی ضعیف. بنابراین ، هنگام انتخاب پودر منیزیم محتاط باشید. به طور یک جانبه کیفیت را به خاطر هزینه نادیده نگیرید ، که این امر عواقب جدی را به همراه خواهد داشت.

3. ذخیره و قرار دادن پودر منیزیم باید تهویه ، خشک و بدون نور خورشید باشد و از آلودگی گرد و غبار جلوگیری شود.

دلایل سیاه پودر اکسید منیزیم

1. بارش یون ها در استیل ضد زنگ باعث می شود پودر منیزیم سیاه شود.

2. به دلیل فشار اکسیژن کم در لوله گرمایش الکتریکی ، پودر منیزیم سیاه می شود.